品牌: |
擎雷 |
所在地: |
山东 济南市 |
起订: |
≥1 台 |
供货总量: |
100 台 |
有效期至: |
长期有效 |
用途: |
化工制药 |
功能: |
制热 |
款式: |
立式 |
详情介绍
文章由山东擎雷环境科技股份有限公司提供
气液列管式换热器是工业常用的相间换热设备,采用管壳式结构形式,一侧流通气态介质、一侧流通液态介质,通过管壁完成跨相热量交换,广泛应用于化工生产、烟气降温、工艺气体冷凝、热水加热及工业余热回收等场景,适配气体与液体介质的温控换热需求。
设备整体采用标准管壳式结构,主要由承压壳体、换热管束、管板、折流构件、封头及介质接口组成,结构设计成熟,装配稳定性好。设备可根据介质特性选用碳钢、不锈钢等材质,适配蒸汽、工艺烟气、空气等气态介质,以及循环水、工艺液体等液态介质,工况适配范围广泛。
设备采用间壁式换热原理,气体与液体介质分别在管程与壳程独立流动,被金属管壁完全分隔,不会发生相混与串流现象,能够保持两类介质的理化特性与洁净状态,满足工业工艺生产的规范要求。设备多采用逆流换热布置方式,延长介质换热接触时长,让冷热交换过程更加均衡。
设备针对气液两种介质流速、密度差异优化流道结构,气态介质流通截面宽松,可降低气体流动阻力,避免气流滞留与压力损耗;液态介质依托折流结构形成稳定湍流,破除静态边界层,减少换热热阻,提升整体传热效果。折流构件可引导液体横向冲刷管束,消除壳程流动死角,让换热面利用更为充分。
设备可适配气体冷凝、气体降温、液体升温等多种换热工艺,高温工艺气体流经换热管束时,热量传递至外侧液态介质,实现气体降温冷凝,同时完成液体升温制热,双向利用换热温差,提升热能利用效率。设备运行负荷可调性强,能够适配生产线常规负荷波动,工况稳定性良好。
设备结构刚度充足,可承受气液介质交替换热带来的温度交变,构件形变均匀,管板、焊缝等关键部位不易产生疲劳损伤,运行故障概率低。设备运行过程气流与液流冲击平缓,震动与噪音维持在常规区间,适合工业生产线长期连续运行。
气液列管式换热器是工业常用的相间换热设备,采用管壳式结构形式,一侧流通气态介质、一侧流通液态介质,通过管壁完成跨相热量交换,广泛应用于化工生产、烟气降温、工艺气体冷凝、热水加热及工业余热回收等场景,适配气体与液体介质的温控换热需求。
设备整体采用标准管壳式结构,主要由承压壳体、换热管束、管板、折流构件、封头及介质接口组成,结构设计成熟,装配稳定性好。设备可根据介质特性选用碳钢、不锈钢等材质,适配蒸汽、工艺烟气、空气等气态介质,以及循环水、工艺液体等液态介质,工况适配范围广泛。
设备采用间壁式换热原理,气体与液体介质分别在管程与壳程独立流动,被金属管壁完全分隔,不会发生相混与串流现象,能够保持两类介质的理化特性与洁净状态,满足工业工艺生产的规范要求。设备多采用逆流换热布置方式,延长介质换热接触时长,让冷热交换过程更加均衡。
设备针对气液两种介质流速、密度差异优化流道结构,气态介质流通截面宽松,可降低气体流动阻力,避免气流滞留与压力损耗;液态介质依托折流结构形成稳定湍流,破除静态边界层,减少换热热阻,提升整体传热效果。折流构件可引导液体横向冲刷管束,消除壳程流动死角,让换热面利用更为充分。
设备可适配气体冷凝、气体降温、液体升温等多种换热工艺,高温工艺气体流经换热管束时,热量传递至外侧液态介质,实现气体降温冷凝,同时完成液体升温制热,双向利用换热温差,提升热能利用效率。设备运行负荷可调性强,能够适配生产线常规负荷波动,工况稳定性良好。
设备结构刚度充足,可承受气液介质交替换热带来的温度交变,构件形变均匀,管板、焊缝等关键部位不易产生疲劳损伤,运行故障概率低。设备运行过程气流与液流冲击平缓,震动与噪音维持在常规区间,适合工业生产线长期连续运行。




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