品牌: |
擎雷 |
所在地: |
山东 济南市 |
起订: |
≥1 台 |
供货总量: |
100 台 |
有效期至: |
长期有效 |
用途: |
化工制药 |
功能: |
制热 |
款式: |
立式 |
详情介绍
文章由山东擎雷环境科技股份有限公司提供
螺旋缠绕式管式换热器是新型高效的管壳式换热设备,依托多层螺旋缠绕管束结构替代传统直管束布局,凭借独特的流道形式适配各类大温差、连续运行的换热工况,广泛应用于集中供热、工业余热回收、化工工艺温控、深冷能源及暖通热水制备等领域,适配民用与工业多数换热场景。
设备主要由承压壳体、中心支撑筒、多层螺旋缠绕管束、管板、密封封头及介质接口构成,换热管材以中心筒为基准,采用正反交错的方式分层缠绕,层间距均匀规整。整体结构布局紧凑,单位体积内可布置较长换热管路,空间利用率优于传统直管换热器,适合机房空间受限的安装环境。
设备采用间壁式逆流换热原理,管程介质沿螺旋管路持续回旋流动,壳程介质横向穿过缠绕管束间隙穿行,冷热介质全程保持逆向换热状态,通过金属管壁完成热量交换,两种介质相互隔离不发生掺混,可维持工艺介质与供热水质的洁净状态,满足各类生产与供热工艺标准。
螺旋流道可以持续带动流体旋转扰动,让介质始终处于湍流状态,有效削弱管壁静态边界层,降低换热热阻,提升热量传递效率。缠绕式结构延长了介质换热路径,冷热介质热量交换更加充分,在温差跨度较大、负荷波动频繁的工况中,依旧可以保持换热输出平稳,工况适配区间宽泛。
管束具备柔性结构特点,面对生产过程冷热交替产生的热胀冷缩,可自主释放形变应力,减少管板、焊缝等关键部位的应力集中,缓解结构疲劳损耗,降低开裂、渗漏等故障发生概率,适配工业生产线长期不间断连续运行模式。
设备可根据介质特性选用不锈钢、碳钢、合金等管材,适配清水、蒸汽、油品、常规有机溶剂等多种介质,通用性良好。管束表面光滑平整,污垢与杂质附着速度慢,不易形成厚重垢层,可延缓换热性能衰减,长期保持稳定的换热状态。
螺旋缠绕式管式换热器是新型高效的管壳式换热设备,依托多层螺旋缠绕管束结构替代传统直管束布局,凭借独特的流道形式适配各类大温差、连续运行的换热工况,广泛应用于集中供热、工业余热回收、化工工艺温控、深冷能源及暖通热水制备等领域,适配民用与工业多数换热场景。
设备主要由承压壳体、中心支撑筒、多层螺旋缠绕管束、管板、密封封头及介质接口构成,换热管材以中心筒为基准,采用正反交错的方式分层缠绕,层间距均匀规整。整体结构布局紧凑,单位体积内可布置较长换热管路,空间利用率优于传统直管换热器,适合机房空间受限的安装环境。
设备采用间壁式逆流换热原理,管程介质沿螺旋管路持续回旋流动,壳程介质横向穿过缠绕管束间隙穿行,冷热介质全程保持逆向换热状态,通过金属管壁完成热量交换,两种介质相互隔离不发生掺混,可维持工艺介质与供热水质的洁净状态,满足各类生产与供热工艺标准。
螺旋流道可以持续带动流体旋转扰动,让介质始终处于湍流状态,有效削弱管壁静态边界层,降低换热热阻,提升热量传递效率。缠绕式结构延长了介质换热路径,冷热介质热量交换更加充分,在温差跨度较大、负荷波动频繁的工况中,依旧可以保持换热输出平稳,工况适配区间宽泛。
管束具备柔性结构特点,面对生产过程冷热交替产生的热胀冷缩,可自主释放形变应力,减少管板、焊缝等关键部位的应力集中,缓解结构疲劳损耗,降低开裂、渗漏等故障发生概率,适配工业生产线长期不间断连续运行模式。
设备可根据介质特性选用不锈钢、碳钢、合金等管材,适配清水、蒸汽、油品、常规有机溶剂等多种介质,通用性良好。管束表面光滑平整,污垢与杂质附着速度慢,不易形成厚重垢层,可延缓换热性能衰减,长期保持稳定的换热状态。




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