品牌: |
擎雷 |
所在地: |
山东 济南市 |
起订: |
≥1 台 |
供货总量: |
100 台 |
有效期至: |
长期有效 |
用途: |
化工制药 |
功能: |
制热 |
款式: |
立式 |
详情介绍
文章由山东擎雷环境科技股份有限公司提供
螺旋缠绕管换热器是结构设计新颖的管式换热设备,摒弃传统直管排布形式,采用多层螺旋缠绕管束结构,整体布局紧凑,工况适配性强,广泛应用于集中供热、工业余热回收、化工工艺温控、深冷系统及热水制备等场景,适用于大温差、连续运行的流体换热工况。
设备主要由承压外壳、中心支撑筒、多层缠绕换热管、管板、封头及介质接口组成,换热管道以中心筒为轴心,分层交错螺旋缠绕,层间间距均匀,结构排布规整。整体集成度高,占用安装空间小,相比传统列管设备,同等体积下拥有更大的换热面积,适配机房空间紧凑的工程项目改造与新建配套。
设备采用间壁式逆流换热模式,管程介质沿螺旋管道回旋流动,壳程介质横向穿越管束层间缝隙流动,冷热介质全程逆向接触,通过管壁完成热量传递。两类介质相互隔离,无交叉掺混情况,能够保持介质原有理化特性与洁净度,符合民用供热与工业工艺生产的规范要求。
螺旋流道可持续扰动流体状态,让介质在低速工况下也能维持稳定湍流效果,削弱管壁换热边界层,降低换热热阻,提升热量传递效率。缠绕式结构有效延长介质换热行程,让冷热交换过程更加均匀,可适应工况负荷频繁波动、温差跨度较大的使用环境,换热输出状态平稳。
缠绕管束具备柔性形变特性,面对设备启停、温度交变产生的热胀冷缩,可自主消解内部应力,避免管板、焊接接口等关键位置出现应力集中,减少结构疲劳引发的渗漏、开裂等问题,适配工业生产线长时间连续运行的作业模式。
设备可根据介质属性选配碳钢、不锈钢、合金等材质,适配清水、蒸汽、油品、常规工艺流体等多种介质,适用工况范围广。管束表面光滑,杂质与污垢附着速度慢,不易形成顽固积垢层,可减缓换热性能衰减速度,长期维持稳定的换热能力。
设备流体流通阻力控制在合理区间,介质流动顺畅,运行过程震动幅度小、噪音低,不会对管网、水泵等配套设备造成额外运行负荷,保障整套换热系统平稳运行。设备负荷调节性能灵活,可匹配不同时段的供热与工艺温控需求,参数波动幅度小。
螺旋缠绕管换热器是结构设计新颖的管式换热设备,摒弃传统直管排布形式,采用多层螺旋缠绕管束结构,整体布局紧凑,工况适配性强,广泛应用于集中供热、工业余热回收、化工工艺温控、深冷系统及热水制备等场景,适用于大温差、连续运行的流体换热工况。
设备主要由承压外壳、中心支撑筒、多层缠绕换热管、管板、封头及介质接口组成,换热管道以中心筒为轴心,分层交错螺旋缠绕,层间间距均匀,结构排布规整。整体集成度高,占用安装空间小,相比传统列管设备,同等体积下拥有更大的换热面积,适配机房空间紧凑的工程项目改造与新建配套。
设备采用间壁式逆流换热模式,管程介质沿螺旋管道回旋流动,壳程介质横向穿越管束层间缝隙流动,冷热介质全程逆向接触,通过管壁完成热量传递。两类介质相互隔离,无交叉掺混情况,能够保持介质原有理化特性与洁净度,符合民用供热与工业工艺生产的规范要求。
螺旋流道可持续扰动流体状态,让介质在低速工况下也能维持稳定湍流效果,削弱管壁换热边界层,降低换热热阻,提升热量传递效率。缠绕式结构有效延长介质换热行程,让冷热交换过程更加均匀,可适应工况负荷频繁波动、温差跨度较大的使用环境,换热输出状态平稳。
缠绕管束具备柔性形变特性,面对设备启停、温度交变产生的热胀冷缩,可自主消解内部应力,避免管板、焊接接口等关键位置出现应力集中,减少结构疲劳引发的渗漏、开裂等问题,适配工业生产线长时间连续运行的作业模式。
设备可根据介质属性选配碳钢、不锈钢、合金等材质,适配清水、蒸汽、油品、常规工艺流体等多种介质,适用工况范围广。管束表面光滑,杂质与污垢附着速度慢,不易形成顽固积垢层,可减缓换热性能衰减速度,长期维持稳定的换热能力。
设备流体流通阻力控制在合理区间,介质流动顺畅,运行过程震动幅度小、噪音低,不会对管网、水泵等配套设备造成额外运行负荷,保障整套换热系统平稳运行。设备负荷调节性能灵活,可匹配不同时段的供热与工艺温控需求,参数波动幅度小。




分享





相关评论 共0条