品牌: |
擎雷 |
所在地: |
山东 济南市 |
起订: |
≥1 台 |
供货总量: |
100 台 |
有效期至: |
长期有效 |
用途: |
化工制药 |
功能: |
制热 |
款式: |
立式 |
详情介绍
文章由山东擎雷环境科技股份有限公司提供
碳化硅双管板换热器是结合双管板密封结构与碳化硅换热材质的特种管壳式换热设备,兼顾结构密封可靠性与材质耐蚀耐高温特性,多用于精细化工、环保尾气治理、新能源生产、医药工艺等严苛工况,适用于腐蚀性、含微量颗粒介质的加热、冷却与余热回收工序,有效解决普通换热设备易渗漏、易腐蚀、寿命短的问题。
设备整体由防腐壳体、双层管板组件、碳化硅换热管束、折流构件、密封封头及介质接口组成,两端采用双管板分体结构,管板之间预留独立空腔,搭配多重密封结构形成隔离防护体系。双层管板可有效分隔管程与壳程介质,即便单侧密封出现微量渗漏,介质也不会相互串混,规避工艺流体交叉污染的问题,适配对介质洁净度要求较高的生产工况。
设备采用间壁式逆流换热原理,管程与壳程介质通过碳化硅管壁完成热量传递,流体流动路径规整,配合壳程折流结构强化流体湍流效果,弱化管壁换热边界层,让热量交换更加均匀稳定。碳化硅材质导热性能稳定,热震适配性良好,可承受频繁冷热交变工况,不易出现构件开裂、形变等问题,适配高低温交替的工业生产环境。
碳化硅材料化学惰性强,可抵御多种腐蚀性工艺介质的侵蚀,管壁致密光滑,不易附着污垢与杂质,能够减缓换热热阻上升速度,长期保持稳定的换热性能。同时材质具备良好耐磨特性,可耐受介质细微颗粒的持续冲刷,降低管壁磨损损耗,适配含尘烟气、悬浮颗粒流体等复杂工况。
双管板结构可以分散设备运行产生的应力,缓解碳化硅管材与金属壳体热膨胀系数差异带来的结构拉扯,减少焊缝与管板连接部位的疲劳损伤,提升设备整体运行稳定性,适配长期连续化生产作业。设备密封结构经过优化设计,渗漏风险低,可保障高危、高洁净工艺工况的生产安全。
碳化硅双管板换热器是结合双管板密封结构与碳化硅换热材质的特种管壳式换热设备,兼顾结构密封可靠性与材质耐蚀耐高温特性,多用于精细化工、环保尾气治理、新能源生产、医药工艺等严苛工况,适用于腐蚀性、含微量颗粒介质的加热、冷却与余热回收工序,有效解决普通换热设备易渗漏、易腐蚀、寿命短的问题。
设备整体由防腐壳体、双层管板组件、碳化硅换热管束、折流构件、密封封头及介质接口组成,两端采用双管板分体结构,管板之间预留独立空腔,搭配多重密封结构形成隔离防护体系。双层管板可有效分隔管程与壳程介质,即便单侧密封出现微量渗漏,介质也不会相互串混,规避工艺流体交叉污染的问题,适配对介质洁净度要求较高的生产工况。
设备采用间壁式逆流换热原理,管程与壳程介质通过碳化硅管壁完成热量传递,流体流动路径规整,配合壳程折流结构强化流体湍流效果,弱化管壁换热边界层,让热量交换更加均匀稳定。碳化硅材质导热性能稳定,热震适配性良好,可承受频繁冷热交变工况,不易出现构件开裂、形变等问题,适配高低温交替的工业生产环境。
碳化硅材料化学惰性强,可抵御多种腐蚀性工艺介质的侵蚀,管壁致密光滑,不易附着污垢与杂质,能够减缓换热热阻上升速度,长期保持稳定的换热性能。同时材质具备良好耐磨特性,可耐受介质细微颗粒的持续冲刷,降低管壁磨损损耗,适配含尘烟气、悬浮颗粒流体等复杂工况。
双管板结构可以分散设备运行产生的应力,缓解碳化硅管材与金属壳体热膨胀系数差异带来的结构拉扯,减少焊缝与管板连接部位的疲劳损伤,提升设备整体运行稳定性,适配长期连续化生产作业。设备密封结构经过优化设计,渗漏风险低,可保障高危、高洁净工艺工况的生产安全。




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