品牌: |
擎雷 |
所在地: |
山东 济南市 |
起订: |
≥1 台 |
供货总量: |
100 台 |
有效期至: |
长期有效 |
用途: |
化工制药 |
功能: |
制热 |
款式: |
立式 |
详情介绍
双程列管式热交换器
双程列管式热交换器是工业换热系统中应用广泛的定型换热设备,属于多程列管换热设备的常用类型,通过管箱隔板将管程流体划分为两个流动流程,有效优化介质流速与换热时长,普遍用于化工生产、厂区供热、工艺冷却、物料冷凝及工业余热回收等场景,适配各类中性介质的温控换热工况,适配工业连续化生产运行模式。
设备沿用成熟的管壳式主体结构,主要包含承压壳体、换热管束、管板、折流构件、带隔板管箱与密封封头,整体结构布局规整,机械结构稳定,可适配常规工业中温、中压运行环境。设备通过在两端管箱设置分隔板,将管束管路分为两组流通区域,使管程介质进入设备后折返一次,形成往返流动的双程结构,区别于普通单程直通流道。
设备采用间壁式换热工作原理,管程与壳程介质相互隔离,冷热介质通过金属管壁完成热量交换,运行过程介质不会发生混流与串液,能够保持工艺物料与换热水体的洁净状态,满足轻工、制药、化工等行业的生产规范要求。双程流道设计可以增加管内介质流动速度,强化流体湍流效果,削弱管壁换热边界层,降低换热热阻,提升整体传热效果。
设备可根据介质工况选用碳钢、不锈钢等材质,适配清水、蒸汽、油品及多数中性工艺流体,材质耐温、耐蚀性能可以满足常规生产需求。设备结构应力分布均衡,冷热交变工况下结构形变稳定,管板焊接位置、管束连接处不易出现疲劳损伤,能够适配生产线长时间不间断运行。
设备流体阻力控制在合理区间,流速提升后,管壁附着杂质的概率下降,结垢堆积速度放缓,可长期维持稳定的换热状态,减少停机清洗次数,降低日常运维压力。设备运行过程流体冲击平缓,震动与噪音保持常规水平,不会对循环泵、管网阀门等配套设备造成额外运行负荷。
设备拆装与养护流程简单规范,拆卸封头后可对管束内壁进行水洗、吹扫、除垢等清洁作业,壳程沉积杂质可通过排污口定期清理。日常运维只需监测进出口温度、压力、流量等运行参数,检查隔板密封、管路连接状态与防腐情况,及时更换老化密封件,即可保障设备持续稳定运行。
双程列管式热交换器
双程列管式热交换器是工业换热系统中应用广泛的定型换热设备,属于多程列管换热设备的常用类型,通过管箱隔板将管程流体划分为两个流动流程,有效优化介质流速与换热时长,普遍用于化工生产、厂区供热、工艺冷却、物料冷凝及工业余热回收等场景,适配各类中性介质的温控换热工况,适配工业连续化生产运行模式。
设备沿用成熟的管壳式主体结构,主要包含承压壳体、换热管束、管板、折流构件、带隔板管箱与密封封头,整体结构布局规整,机械结构稳定,可适配常规工业中温、中压运行环境。设备通过在两端管箱设置分隔板,将管束管路分为两组流通区域,使管程介质进入设备后折返一次,形成往返流动的双程结构,区别于普通单程直通流道。
设备采用间壁式换热工作原理,管程与壳程介质相互隔离,冷热介质通过金属管壁完成热量交换,运行过程介质不会发生混流与串液,能够保持工艺物料与换热水体的洁净状态,满足轻工、制药、化工等行业的生产规范要求。双程流道设计可以增加管内介质流动速度,强化流体湍流效果,削弱管壁换热边界层,降低换热热阻,提升整体传热效果。
设备可根据介质工况选用碳钢、不锈钢等材质,适配清水、蒸汽、油品及多数中性工艺流体,材质耐温、耐蚀性能可以满足常规生产需求。设备结构应力分布均衡,冷热交变工况下结构形变稳定,管板焊接位置、管束连接处不易出现疲劳损伤,能够适配生产线长时间不间断运行。
设备流体阻力控制在合理区间,流速提升后,管壁附着杂质的概率下降,结垢堆积速度放缓,可长期维持稳定的换热状态,减少停机清洗次数,降低日常运维压力。设备运行过程流体冲击平缓,震动与噪音保持常规水平,不会对循环泵、管网阀门等配套设备造成额外运行负荷。
设备拆装与养护流程简单规范,拆卸封头后可对管束内壁进行水洗、吹扫、除垢等清洁作业,壳程沉积杂质可通过排污口定期清理。日常运维只需监测进出口温度、压力、流量等运行参数,检查隔板密封、管路连接状态与防腐情况,及时更换老化密封件,即可保障设备持续稳定运行。
双程列管式热交换器




分享




相关评论 共0条