品牌: |
擎雷 |
所在地: |
山东 济南市 |
起订: |
≥1 台 |
供货总量: |
100 台 |
有效期至: |
长期有效 |
用途: |
化工制药 |
功能: |
制热 |
款式: |
立式 |
详情介绍
U型列管式换热器
U 型列管式换热器是工业管壳式换热设备中的经典结构类型,依托 U 型折弯换热管的特殊结构设计,形成适配高温、高压及冷热交变工况的换热装备,广泛应用于化工工艺、电力能源、工业余热回收、暖通供热及轻工生产等领域,适用于各类工艺介质的加热、冷却与冷凝作业,适配长期连续、工况波动频繁的生产环境。
设备主要由承压壳体、U 型换热管束、管板、折流构件、进出口接管及密封端盖组成,所有换热管材统一折弯为 U 型结构,管体两端固定在同一块管板上,取消了浮动管板与复杂补偿结构,整体结构简洁牢固,机械稳定性高,承压能力适配工业常规高压工况,结构抗形变能力适配温度频繁变化的运行场景。
设备采用间壁式换热工作原理,管程介质从管板一侧流入,通过 U 型管束折返流动,壳程介质在折流板的引导下横向冲刷管束,冷热介质通过管壁完成热量传递,两类介质相互隔离、互不掺混,能够保障工艺介质的洁净度与组分稳定,满足多行业工艺生产的质量管控要求。
U 型管束的一体式结构具备良好的应力释放特性,设备升温降温产生的热胀冷缩形变可通过管体自由伸缩抵消,无需额外设置膨胀节,有效规避温差应力带来的管板开裂、焊缝渗漏等问题,适配高温高压、冷热交变频繁的严苛工况,大幅降低结构故障的发生概率。
设备管内流道形成双程流动形式,有效延长介质换热行程,提升管内介质流动速度,强化流体湍流效果,弱化管壁换热边界层,减少换热盲区,让热量交换更加均匀稳定。搭配壳程规律性折流结构,可优化流体分布状态,避免介质滞留堆积,维持平稳的换热输出,适配不同流量与温差的换热需求。
设备可根据介质特性选用不锈钢、碳钢、合金等多种材质,适配蒸汽、油品、工业循环水及各类中性工艺流体,材质适配范围广。管束折弯工艺规整,管壁厚度均匀,耐磨耐冲刷性能良好,长期承受介质流动冲刷不易出现破损,设备使用寿命稳定。
U型列管式换热器
U 型列管式换热器是工业管壳式换热设备中的经典结构类型,依托 U 型折弯换热管的特殊结构设计,形成适配高温、高压及冷热交变工况的换热装备,广泛应用于化工工艺、电力能源、工业余热回收、暖通供热及轻工生产等领域,适用于各类工艺介质的加热、冷却与冷凝作业,适配长期连续、工况波动频繁的生产环境。
设备主要由承压壳体、U 型换热管束、管板、折流构件、进出口接管及密封端盖组成,所有换热管材统一折弯为 U 型结构,管体两端固定在同一块管板上,取消了浮动管板与复杂补偿结构,整体结构简洁牢固,机械稳定性高,承压能力适配工业常规高压工况,结构抗形变能力适配温度频繁变化的运行场景。
设备采用间壁式换热工作原理,管程介质从管板一侧流入,通过 U 型管束折返流动,壳程介质在折流板的引导下横向冲刷管束,冷热介质通过管壁完成热量传递,两类介质相互隔离、互不掺混,能够保障工艺介质的洁净度与组分稳定,满足多行业工艺生产的质量管控要求。
U 型管束的一体式结构具备良好的应力释放特性,设备升温降温产生的热胀冷缩形变可通过管体自由伸缩抵消,无需额外设置膨胀节,有效规避温差应力带来的管板开裂、焊缝渗漏等问题,适配高温高压、冷热交变频繁的严苛工况,大幅降低结构故障的发生概率。
设备管内流道形成双程流动形式,有效延长介质换热行程,提升管内介质流动速度,强化流体湍流效果,弱化管壁换热边界层,减少换热盲区,让热量交换更加均匀稳定。搭配壳程规律性折流结构,可优化流体分布状态,避免介质滞留堆积,维持平稳的换热输出,适配不同流量与温差的换热需求。
设备可根据介质特性选用不锈钢、碳钢、合金等多种材质,适配蒸汽、油品、工业循环水及各类中性工艺流体,材质适配范围广。管束折弯工艺规整,管壁厚度均匀,耐磨耐冲刷性能良好,长期承受介质流动冲刷不易出现破损,设备使用寿命稳定。
U型列管式换热器




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