品牌: |
擎雷 |
所在地: |
山东 济南市 |
起订: |
≥1 台 |
供货总量: |
100 台 |
有效期至: |
长期有效 |
用途: |
化工制药 |
功能: |
制热 |
款式: |
立式 |
详情介绍
缠绕管式热交换器
缠绕管式热交换器是工业节能换热与工艺温控领域的常用设备,采用区别于传统列管设备的螺旋缠绕管束结构,整体布局紧凑,换热工况适配性强,广泛应用于化工生产、能源余热回收、暖通供热、油气处理及轻工制造等行业,承担介质加热、冷却、冷凝与余热回收等基础工艺功能,适配工业连续稳定的运行工况。
设备主要由承压壳体、中心支撑筒、多层缠绕管束、管板、密封封头及介质管路组成,换热管材以中心筒为轴心分层交错缠绕排布,层间预留均匀流体通道,整体结构占用空间小,单位容积内可布置充足的换热面积,适配各类机房空间有限的安装场景,便于工程整体布局与设备集成。
设备采用间壁式逆流换热模式,管程与壳程介质相互隔离,各自形成独立流通回路,介质不会发生掺混与串流,能够保持工艺物料与循环水体的洁净状态,满足多数工业生产与民用供热的质量标准,适配对介质纯度有要求的工艺系统。
螺旋缠绕结构可以持续扰动流体流动状态,破坏层流流动结构,提升介质湍流程度,弱化管壁换热边界层,降低换热热阻。回旋式流道有效延长介质换热行程,让冷热介质热量交换更加充分,换热分布均匀,运行过程温度参数波动小,换热输出状态平稳。
缠绕管束具备柔性结构特征,面对设备启停、负荷切换产生的冷热交变变化,管体可通过小幅形变自主消解热胀冷缩产生的应力,缓解管板、焊缝等关键部位的应力集中,降低结构疲劳引发的渗漏、损坏等问题,适配生产线长时间不间断运行模式。
设备可根据工况需求选用不锈钢、碳钢等材质,适配清水、蒸汽、轻质油品及各类中性工艺流体,可适应常规工业温度与压力条件。管束表面光滑,介质中的悬浮杂质与沉积物附着速度慢,不易形成厚重垢层,可延缓换热性能衰减,减少设备停机清洗次数,降低运维投入。
设备流体流道经过优化设计,介质流通顺畅,无明显滞留死角,运行压力损耗控制在合理范围,设备震动幅度与噪音均处于常规标准,不会对循环泵、管网、阀门等配套设施造成额外运行负担,保障整套换热系统持续稳定运转,可适配负荷小幅波动的日常工况。
缠绕管式热交换器
缠绕管式热交换器是工业节能换热与工艺温控领域的常用设备,采用区别于传统列管设备的螺旋缠绕管束结构,整体布局紧凑,换热工况适配性强,广泛应用于化工生产、能源余热回收、暖通供热、油气处理及轻工制造等行业,承担介质加热、冷却、冷凝与余热回收等基础工艺功能,适配工业连续稳定的运行工况。
设备主要由承压壳体、中心支撑筒、多层缠绕管束、管板、密封封头及介质管路组成,换热管材以中心筒为轴心分层交错缠绕排布,层间预留均匀流体通道,整体结构占用空间小,单位容积内可布置充足的换热面积,适配各类机房空间有限的安装场景,便于工程整体布局与设备集成。
设备采用间壁式逆流换热模式,管程与壳程介质相互隔离,各自形成独立流通回路,介质不会发生掺混与串流,能够保持工艺物料与循环水体的洁净状态,满足多数工业生产与民用供热的质量标准,适配对介质纯度有要求的工艺系统。
螺旋缠绕结构可以持续扰动流体流动状态,破坏层流流动结构,提升介质湍流程度,弱化管壁换热边界层,降低换热热阻。回旋式流道有效延长介质换热行程,让冷热介质热量交换更加充分,换热分布均匀,运行过程温度参数波动小,换热输出状态平稳。
缠绕管束具备柔性结构特征,面对设备启停、负荷切换产生的冷热交变变化,管体可通过小幅形变自主消解热胀冷缩产生的应力,缓解管板、焊缝等关键部位的应力集中,降低结构疲劳引发的渗漏、损坏等问题,适配生产线长时间不间断运行模式。
设备可根据工况需求选用不锈钢、碳钢等材质,适配清水、蒸汽、轻质油品及各类中性工艺流体,可适应常规工业温度与压力条件。管束表面光滑,介质中的悬浮杂质与沉积物附着速度慢,不易形成厚重垢层,可延缓换热性能衰减,减少设备停机清洗次数,降低运维投入。
设备流体流道经过优化设计,介质流通顺畅,无明显滞留死角,运行压力损耗控制在合理范围,设备震动幅度与噪音均处于常规标准,不会对循环泵、管网、阀门等配套设施造成额外运行负担,保障整套换热系统持续稳定运转,可适配负荷小幅波动的日常工况。
缠绕管式热交换器




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