品牌: |
擎雷 |
所在地: |
山东 济南市 |
起订: |
≥1 台 |
供货总量: |
100 台 |
有效期至: |
长期有效 |
用途: |
化工制药 |
功能: |
制热 |
款式: |
立式 |
详情介绍
缠绕管式列管式热交换器
缠绕管式列管式热交换器是结合传统列管结构与缠绕管束工艺的复合型换热设备,整合列管式设备结构稳定、承压性好与缠绕管式流道合理、换热均匀的双重特点,广泛应用于工业余热回收、厂区工艺温控、集中供暖、轻工化工及能源换热等场景,可满足介质加热、冷却、冷凝等多种工艺需求,适配长期连续运行的工业与民用工况。
设备整体采用管壳式主体架构,主要由承压壳体、中心支撑结构、多层缠绕管束、管板、折流组件、密封封头及介质接口组成,保留列管式设备规整的装配结构与稳定的机械性能,同时将直管管束改为螺旋缠绕排布形式,管束分层有序叠加,层间间隙均匀,整体布局紧凑,有效提升空间利用效率,适配多数换热机房的安装条件。
相较于普通直管列管设备,螺旋缠绕的管束结构可以改变流体运动轨迹,持续扰动介质流动状态,打破层流流动模式,提升流体湍流程度,弱化管壁换热边界层,降低换热热阻。加长的回旋换热行程让热量交换更为充分,换热区域分布均匀,减少换热盲区,缓解系统运行中的温度偏差与换热不均问题。
设备延续列管式设备的承压结构优势,壳体与管板连接稳固,整体机械性能稳定,可适配常规中温、中压工况环境。缠绕管束具备柔性形变能力,面对设备启停、负荷波动带来的冷热交变,可通过微小形变消解内部应力,平衡焊缝与管板位置的受力情况,减少结构疲劳引发的渗漏、损坏等问题,提升设备运行稳定性。
设备可根据介质属性选用碳钢、不锈钢等主流材质,适配清水、蒸汽、轻质油品及各类中性工艺介质,材质适配范围广,可应对常规介质冲刷与轻微腐蚀环境。管束表面平整,杂质附着难度大,结垢速率平缓,能够减缓换热性能衰减,减少设备停机清洁频次,降低运维工作量。
设备内部流道经过流体优化,介质流通顺畅,压力损耗控制在合理区间,运行过程震动与噪音处于常规水平,不会对水泵、管网、阀门等配套设备造成额外运行负担,保障整套换热系统平稳持续运转,可适配昼夜负荷波动的常态化运行场景。
缠绕管式列管式热交换器
缠绕管式列管式热交换器是结合传统列管结构与缠绕管束工艺的复合型换热设备,整合列管式设备结构稳定、承压性好与缠绕管式流道合理、换热均匀的双重特点,广泛应用于工业余热回收、厂区工艺温控、集中供暖、轻工化工及能源换热等场景,可满足介质加热、冷却、冷凝等多种工艺需求,适配长期连续运行的工业与民用工况。
设备整体采用管壳式主体架构,主要由承压壳体、中心支撑结构、多层缠绕管束、管板、折流组件、密封封头及介质接口组成,保留列管式设备规整的装配结构与稳定的机械性能,同时将直管管束改为螺旋缠绕排布形式,管束分层有序叠加,层间间隙均匀,整体布局紧凑,有效提升空间利用效率,适配多数换热机房的安装条件。
相较于普通直管列管设备,螺旋缠绕的管束结构可以改变流体运动轨迹,持续扰动介质流动状态,打破层流流动模式,提升流体湍流程度,弱化管壁换热边界层,降低换热热阻。加长的回旋换热行程让热量交换更为充分,换热区域分布均匀,减少换热盲区,缓解系统运行中的温度偏差与换热不均问题。
设备延续列管式设备的承压结构优势,壳体与管板连接稳固,整体机械性能稳定,可适配常规中温、中压工况环境。缠绕管束具备柔性形变能力,面对设备启停、负荷波动带来的冷热交变,可通过微小形变消解内部应力,平衡焊缝与管板位置的受力情况,减少结构疲劳引发的渗漏、损坏等问题,提升设备运行稳定性。
设备可根据介质属性选用碳钢、不锈钢等主流材质,适配清水、蒸汽、轻质油品及各类中性工艺介质,材质适配范围广,可应对常规介质冲刷与轻微腐蚀环境。管束表面平整,杂质附着难度大,结垢速率平缓,能够减缓换热性能衰减,减少设备停机清洁频次,降低运维工作量。
设备内部流道经过流体优化,介质流通顺畅,压力损耗控制在合理区间,运行过程震动与噪音处于常规水平,不会对水泵、管网、阀门等配套设备造成额外运行负担,保障整套换热系统平稳持续运转,可适配昼夜负荷波动的常态化运行场景。
缠绕管式列管式热交换器




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