品牌: |
擎雷 |
所在地: |
山东 济南市 |
起订: |
≥1 台 |
供货总量: |
100 台 |
有效期至: |
长期有效 |
用途: |
化工制药 |
功能: |
制热 |
款式: |
立式 |
详情介绍
原油加热螺旋折流板换热器
原油加热螺旋折流板换热器是石油炼化装置中用于原油预热升温的专用热力设备,多用于常减压装置、原油预处理系统及装置余热回收工段,通过回收高温工艺介质热量对进料原油进行加热,降低加热炉运行负荷,优化整套炼化装置的热能利用结构,适配原油高黏度、含杂质、连续化的炼化生产工况。
设备采用管壳式主体搭配螺旋折流板结构,主要由承压壳体、换热管束、螺旋导流折流构件、管板、密封封头及工艺介质接口组成,区别于传统弓形折流结构,螺旋折流板呈连续倾斜排布,可形成平稳的螺旋流道,整体结构刚性充足,承压耐温参数适配炼化装置常规运行条件,设备布局规整,便于炼化厂区管路对接与系统集成。
设备采用间壁式换热工作原理,高温换热介质与低温原油分别在壳程与管程独立流通,通过金属管壁完成热量传递,两类介质全程隔离运行,不会出现串液、混流情况,有效保持原油组分稳定,规避介质互串引发的工艺参数波动,保障炼化工序稳定有序开展。
设备依托螺旋折流板的导流特性,可引导壳程介质做平稳螺旋推进流动,消除传统折流结构存在的流动死角与介质滞留区域,提升流体整体湍流效果,弱化管壁换热边界层,让原油加热过程热量交换均匀,改善高黏度原油换热不均、局部升温滞后的问题。
连续螺旋流道可以弱化流体交变冲击,降低介质横掠管束产生的流体震动,减少管束磨损与结构疲劳,有效延长换热管束的使用周期,适配炼化装置长期不间断连续运行模式,减少设备故障停机频次。
设备管束采用优质合金钢材质,适配原油介质含胶质、蜡质及微量腐蚀组分的工况环境,长期经受原油冲刷与高温浸润,不易出现腐蚀、管壁损耗等问题,结构运行状态平稳,适配原油加热的高温高压工况。
设备流道经过流体优化设计,可根据原油黏度特性匹配合理流速,减缓胶质、蜡质杂质在管壁的沉积速度,延缓结垢与积焦现象,控制换热热阻的增长速度,维持设备长期稳定的换热效率,拉长装置连续运行周期。
原油加热螺旋折流板换热器
原油加热螺旋折流板换热器是石油炼化装置中用于原油预热升温的专用热力设备,多用于常减压装置、原油预处理系统及装置余热回收工段,通过回收高温工艺介质热量对进料原油进行加热,降低加热炉运行负荷,优化整套炼化装置的热能利用结构,适配原油高黏度、含杂质、连续化的炼化生产工况。
设备采用管壳式主体搭配螺旋折流板结构,主要由承压壳体、换热管束、螺旋导流折流构件、管板、密封封头及工艺介质接口组成,区别于传统弓形折流结构,螺旋折流板呈连续倾斜排布,可形成平稳的螺旋流道,整体结构刚性充足,承压耐温参数适配炼化装置常规运行条件,设备布局规整,便于炼化厂区管路对接与系统集成。
设备采用间壁式换热工作原理,高温换热介质与低温原油分别在壳程与管程独立流通,通过金属管壁完成热量传递,两类介质全程隔离运行,不会出现串液、混流情况,有效保持原油组分稳定,规避介质互串引发的工艺参数波动,保障炼化工序稳定有序开展。
设备依托螺旋折流板的导流特性,可引导壳程介质做平稳螺旋推进流动,消除传统折流结构存在的流动死角与介质滞留区域,提升流体整体湍流效果,弱化管壁换热边界层,让原油加热过程热量交换均匀,改善高黏度原油换热不均、局部升温滞后的问题。
连续螺旋流道可以弱化流体交变冲击,降低介质横掠管束产生的流体震动,减少管束磨损与结构疲劳,有效延长换热管束的使用周期,适配炼化装置长期不间断连续运行模式,减少设备故障停机频次。
设备管束采用优质合金钢材质,适配原油介质含胶质、蜡质及微量腐蚀组分的工况环境,长期经受原油冲刷与高温浸润,不易出现腐蚀、管壁损耗等问题,结构运行状态平稳,适配原油加热的高温高压工况。
设备流道经过流体优化设计,可根据原油黏度特性匹配合理流速,减缓胶质、蜡质杂质在管壁的沉积速度,延缓结垢与积焦现象,控制换热热阻的增长速度,维持设备长期稳定的换热效率,拉长装置连续运行周期。
原油加热螺旋折流板换热器




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