氨水螺旋缠绕热交换器
设备遵循间壁式逆向换热原理，氨水介质与冷热换热介质分别在管程与壳程独立流道反向流通，介质全程隔离互不掺混，通过金属管壁完成热量传递，有效规避氨水泄漏混流、介质交叉污染的问题，保持氨水介质组分稳定，减少氨水挥发损耗，保障尾气处理与脱硝脱硫工序的工艺参数稳定。
螺旋缠绕形成的弯曲流道可让流体持续产生湍流与二次环流，有效削弱管壁换热边界层，消除流体滞留死角，改善氨水介质换热分布不均的问题，让冷热交换过程更为均匀，平稳调控氨水运行温度，降低高温工况下氨水挥发速率，减少烟气治理过程药剂损耗。
设备换热管束选用适配氨水介质的耐腐蚀合金材质，化学稳定性良好，可长期耐受氨水浸润、介质循环冲刷与冷热温度交变工况，运行过程不易出现管壁腐蚀、点蚀、材质剥落等问题，不会向系统引入外源杂质，维持氨水循环介质洁净状态，延长设备使用周期。
柔性缠绕管束具备应力补偿特性，可自主消解系统启停、温度波动、负荷切换产生的热应力与机械应力，均衡管板、焊缝、管口等关键部位的受力状态，缓解长期循环运行带来的结构疲劳，降低微渗漏、结构形变等故障发生概率，提升设备运行可靠性。
设备管束管壁光洁平整，结合流体持续扰动作用，氨水介质中的细微悬浮物、结晶颗粒不易附着沉积，可延缓垢层与结晶黏膜生成速度，减缓换热热阻累积，长期维持平稳的换热通量，减少设备停机清洗频次，提升环保装置连续运行时长，降低运维成本。
设备流道依据氨水介质物性优化设计，合理调控介质流通流速，规避低速结晶淤积、高速冲刷磨损构件的问题，系统压力损耗维持在合理区间，降低介质输送泵组的运行负荷，减少整套氨水换热系统的能耗支出。设备运行流体状态平缓，震动与噪音符合工业厂区规范，不会对工艺管网、测控仪表造成不良影响。
氨水螺旋缠绕热交换器