烟气余热回收管气气换热器
设备采用管壳式气气换热结构，主要由换热管束、承压壳体、管板、导流隔板、烟气进出口与新风接口组成，整体结构设计贴合高温烟气工况，结构刚度充足，可适配高温、多粉尘、连续排烟的工业环境，安装方式灵活，可对接各类窑炉排烟系统，适配新旧生产线节能改造工程。
设备采用气气间壁式换热原理，高温烟气与低温待加热气体分别在管程与壳程独立通道流通，两类气体介质全程隔离，通过金属管壁完成热量传递，高温烟气释放热量后降温排出，低温气体吸收热量后送入炉膛或工艺系统，实现余热资源的循环复用，减少热能直接排空造成的资源损耗。
设备内部设置规整导流结构，可引导气体均匀流经换热管束，提升气体湍流程度，弱化管壁换热边界层，扩大冷热气体接触范围，改善常规气气换热热量分布不均、换热效率偏低的问题，让余热回收过程保持稳定状态，适配烟气流量波动、温度浮动的实际工况。
设备换热构件选用耐热碳钢或合金材质，耐高温、抗氧化、抗热震性能良好，可长期耐受高温烟气持续冲刷与冷热交变工况，面对烟气中微量粉尘颗粒磨损，构件损耗速度平缓，运行过程不易出现管壁氧化起皮、破损穿孔等情况，保障设备长效运行。
设备管束与管板采用可靠焊接工艺，焊缝密实规整，缩小结构缝隙，减少烟气粉尘淤积堆积点位，延缓垢层增厚速度，减缓换热热阻累积，维持稳定的余热回收通量，减少设备停机清灰养护次数，延长工业炉窑连续运行周期。
设备流道经过流体特性优化设计，合理控制烟气与新风流通流速，规避低速积灰、高速风阻过大的问题，系统风压损耗保持在合理范围，降低引风机与送风机的运行负荷，减少整套排烟供热系统的电能消耗，提升厂区节能效益。
烟气余热回收管气气换热器