1、高耐磨性  
合金层的化学成分中碳含量达4~5%,铬含量高达25~30%,其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到50%以上,宏观硬度为HRC56~62,碳化铬的硬度为HV1400~1800.由于碳化物成于磨损方向相垂直分布,即使与同成分和硬度的铸造合金相比较,耐磨性能提高一倍以上。与几种典型的材料耐磨性对比如下:  
(1)与低碳钢;20~25:1  
(2)与铸态高铬铸铁;1.5~2.5:1  
2、良好的耐冲击性: 耐磨堆焊: 
耐磨复合钢板的底层为低碳钢或低合金。不锈钢等韧性材料,体现双金属的优越性,耐磨层抵抗磨损介质的磨损,基板承受介质的载荷,因此有良好的耐冲击性。可以承受物料输送系统中承受高落差料斗等冲击和磨损。 
3、较好的耐热性:  
耐磨层推荐使用在≤600℃工况下使用,若在合金层中加入钒,钼等合金,可以承受≤800℃的高温磨损。  
推荐使用温度如下:  
普通碳钢基板推荐不高于380℃工况使用;  
低合金耐热钢板(15CrMo,12Cr1MOV等)基板推荐不高于540℃工况使用;  
耐热不锈钢基板推荐在不高于800℃工况使用。  
4、好的耐腐蚀性  
耐磨复合钢板的合金层中含有高百分比的金属铬,故具有一定防锈和耐腐蚀能力。用于焦化厂耐磨钢板 农业机械堆焊耐磨板 港口码头衬板。  

通过分析衬板在正常的工况条件下的磨损机理及材料相应的特性，确定衬板合理的组织和化学成分，研制中碳低合金耐磨钢，使用寿命为高锰钢衬板的2－3倍，成本持平，是高锰钢理想的替代材料。

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子曰：“为政以德，譬如北辰，居其所而众星共之。”

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1、铆焊：在组对时，应避免强制组装，尤其避免火焰烤校装配。组对或制作过程如有临时采用等离子切割时，应采取隔离措施以避免割渣对其它高铬合金耐磨钢板的污染。切割后，工件上的割渣应清理干净。 
2、焊接：焊接前必须认真清除油污、锈迹、灰尘等杂物。焊接时尽量采用氩弧焊接，采用手工电弧焊时应采用小电流、快速焊，避免摆动。严禁在非焊接区域引弧，地线位置适当、连接牢固，以避免电弧擦伤。焊接时应采取防飞溅措施（如刷白灰等方法）。焊后应用高铬合金耐磨钢板（不得采用碳钢）扁铲彻底清理熔渣和飞溅。 
3、多层焊：多层焊时，层间熔渣必须清除干净。多层焊时，应控制层间温度，一般不得超过60℃。 
4、焊缝：焊缝接头应修磨，焊缝表面不得有熔渣、气孔、咬边、飞溅、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷，焊缝与母材应圆滑过渡，不得低于母材。 
5、矫形：矫形应避免采用火焰加热方法，尤其不允许反复加热同一区域。矫形时，尽量采用机械装置，或用木锤（橡皮锤）或垫橡皮垫锤击，禁止用铁锤锤击，以避免损伤高铬合金耐磨钢板。

耐磨层合金成分含量：C:5%  Cr:27-30%

硬 度：HRC 62-66

耐磨性：是低碳钢的20-25倍，是不锈钢、高锰钢的8-12倍，是一般高碳高铬耐磨钢板的1.5倍以上。

耐高温性：普通型<600度；高温型<1000度。

耐冲击性：耐磨合金与基材完全冶金结合，抗强烈冲击不脱落。

可加工性：可焊接、切割、卷曲、打孔。

特殊厚度与尺寸可按图纸要求加工，可根据客户要求制作沉孔、或者基层焊接螺柱，用于与母体的连接。

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