滑台很容易实现无极变速及数控化。所以本滑台是实现柔性化的理想部件. 机械滑台用以实现进给运动，可卧式也可立式使用，在机械滑台上安装动力箱（装上多轴箱）钻削头、镗削头、铣削头、镗孔车端面头等各种部件，用以完成钻、扩、铰、镗、锪窝、刮端面、倒角、车端面、铣削及攻丝等工序，亦可在其上安装工件组成输送运动实现工作循环。

销往我国各大厂矿企业，受到广大用户的广泛欢迎。数控滑台机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产速率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。在近几年的机械工业创新发展机床行业。在原有的数控滑台基础上，创的发展已经   出数控数控滑台，即在原来数控滑台的基础上。把普通丝杠换成滚珠丝杠，在铸铁的导轨面上镶嵌直线导轨。把变速箱电机换成伺服电机。使滑台可以进退。利用滚珠丝杠和线轨获得较高的精度。滑台又分A、B型，采用高牌号铸铁或镶刚结构，具有普通级和   级两种精度。A型为双矩型导轨，一般用于粗加工，B型为一山一矩合型导轨，用于精加工。该系列滑台外形美观、、刚性好、性能，是组合机床和自动线较理想的基础动力部件。当滑台用于深孔加工时，还应注明带分级进给装置。

在大批、大量生产中   广泛应用，并可用以组成自动生产线。数控滑台机床一般用于加工箱体类或特别形状的零件。加工时，工件一般不旋转，由刀具的旋转的运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转，由刀具作进给运动，也可实现某些回转体类零件（如飞轮、汽车后桥半轴等）的外圆和端面加工。

数控滑台的配置是怎样的？

（1）数控滑台配置自动换刀结构的数控滑台即为龙门加工   。目前，我国生产的龙门加工   和数控滑台产品的主要品种，根据机床结构布局形式划分为：按龙门架是否移动，分为龙门固定工作台移动式和龙门移动式；

（2）按横是否在立柱上运动，分为动梁式和定梁式两种；横梁在高架床身上移动称为高架式；按机床净重和工作台承载能力，分为轻型、中型和重型（超重型）等。

（3）目前生产的主要规格范围是工作台宽度为800-5000毫米，长度为2000-28000毫米等各种规格尺寸段。应该指出，在2005年国内生产的龙门加工   和数控滑台中，90%左右的规格都集中在1000-2000毫米尺寸段，而95%的品种几乎都是横梁固定工作台移动式。

（4）相比之下，工作台宽度在3米以上，尤其是宽度为4000-5000毫米的动梁式超重型龙门加工   和数控滑台，技术难度较大，技术含量较高，目前国内只有一两家能生产。

数控滑台在发展中实现了哪些技术突破？

（1）材质方面，各个   逐步统一采购统一品质的材质，这样质量上可以有。

（2）技术选型方面，尽量让   之间互换性较强。

（3）技术寿命上，现在很多轴承的厂家逐步改进他们的使用寿命，同样也带来稳定性。

手动滑台适应了现在的市场，可以按照客户的要求设计生产，机床滑台是组合机床的重要通用部件之一，用于实现进给运动，液压滑台的主要元件有液压泵、电液换向阀、顺序阀、背压阀、液压缸机床滑台加工余量大小对跟速率和加工质量有着直接关系，加工完后要把工件从平台上拿下来，加工余量过大会使成本增加，加工余量过小就不能工件的各种缺陷和误差，余量小常用于精加工。为了防止滑台变形，吊装铸铁平板时要用四根长度一样的钢丝绳分别挂住起重孔。