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品牌： |
河北英瑞轨道设备有限公司 |
所在地： |
河北 邯郸市 |
起订： |
≥1 米 |
供货总量： |
9999 米 |
有效期至： |
长期有效 |
宽度： |
30mm |
高度： |
20mm |
厚度： |
3mm |
详情介绍
预埋件的施工要求
在建设项目的建设中，预埋件可分为受力预埋件和结构性预埋件，通常由两部分组成：一是埋在混凝土中的锚杆。角钢或其他型钢也可用于II级加固。 第二个是暴露在混凝土表面的锚板，通常是3号钢板或角钢。
在某些嵌入式零件受力的地方，挡板通常焊接在锚杆的末端，这称为小锚板。目的是增强钢筋的锚固性能。
对于具有剪切要求的嵌入式零件，应在锚定板上添加焊接钢板以满足要求。
1。埋入零件施工前的准备工作l。嵌入式零件的施工过程如下：1．钢筋和钢板的切割加工； 2。 2焊接； 3模具和嵌入式零件的安装； 4，根据施工图
对预埋件的尺寸和位置进行校对； 5浇筑混凝土； 6固化和脱模； 7检查预埋件的施工质量8修复处理。
2。在建造嵌入式零件之前，您应该首先了解其类型，位置和数量，然后根据标准要求制造和固定嵌入式零件。
应确保嵌入零件的原材料合格。在加工之前，必须检查证书，进行必要的机械性能测试和化学成分分析，并且外观质量必须合格，并且表面没有明显的腐蚀。
钢筋的矫直和切割以及钢板的划线和切割需要根据图纸尺寸仔细进行。
对于结构性预埋件和有特殊要求的预埋件，应注意锚杆钩的长度和角度。
3。在焊接预埋件之前，必须检查各种钢板是否符合设计要求和强制性标准。对于不符合要求的用户，需要找出原因并正确解决。
4。焊条和焊剂型号的选择应根据其使用要求和不同性能而定。当使用压力埋弧焊时，使用适合于主要金属强度的焊条；当使用手工焊接时，强度应低
主要的金属电极型号。
5。嵌入式零件的焊缝类型应由锚杆的尺寸决定。对于直径大于20mm的锚杆，优选采用压力埋弧焊。当施工条件受到限制时，也可以使用电弧焊。选择合适的焊缝形式可以
确保嵌入式零件的焊接质量。
第二，嵌入式零件的焊接方法通过埋弧压焊焊接嵌入式零件时，在焊接过程中，起弧，尺寸电弧和顶部压力应紧密协调，并且应随时清除电路板钳口的锈蚀和碎屑。
及时纠正电极槽口的形状。
如果发现质量问题，例如钢筋咬边，气孔，夹渣，钢板渗透和钢板凹陷，则需要找出原因并及时消除焊接缺陷。
使用手工焊接时，角焊缝的高度应符合标准。
使用打孔塞焊时，钢板的孔应做成钟形口，内口的直径应比钢筋的直径大4mm，倾斜角为45°，末端
3。钢筋的长度应延伸到钢板中约2mm，在焊接时应特别注意
控制电流量，以防止钢筋烧毁。嵌入式零件的固定方法固定嵌入式零件的位置是嵌入式零件构造中的重要部分。嵌入部分的不同有效位置取决于嵌入部分的位置。
1。当埋入零件位于现浇混凝土的上表面时，根据埋入
零件的尺寸和功能不同，有几种固定方法：1扁平型嵌入式零件尺寸小，可以将嵌入式零件直接绑在主肋上，但需要注意以下几点：在浇筑混凝土的任何时候。
为了及时解决问题。
2角钢嵌入式零件也可以直接绑在主肋上。为了防止埋入部件下面的混凝土振动和压实，在固定施工之前应在埋入混凝土的过程中钻出埋入部件以排出废气。
3在大面积埋入件的构造中，除了用锚杆固定外，还需要在上部局部焊接适当规格的角钢，以防止埋入件移位。必要时在固定板上钻孔以将其排出。
对于较大的嵌入式零件，必须在锚固板上钻出振动孔以使混凝土振动，但钻孔的位置和大小不会影响锚固板的正常使用。
2。当预埋件位于混凝土侧面时，可以使用以下方法：1当预埋件距混凝土表面较浅且面积较小时，可用螺栓将夹具固定以使预埋件成为可能。零件粘附在模板上，然后在模制后将夹具卸下。
2当预埋件的面积不大时，可以使用普通的铁钉或木螺钉将预先打孔的预埋件固定在木制模板上。当混凝土横截面较小时，可以加长预埋件的锚杆，并将其固定并固定。
3当哈芬槽的面积较大时，可以将螺母焊接在嵌入式部件的内部，并且可以通过固定板和模板将螺栓连接到螺母并与螺母固定。
3。嵌入式部件固定位置的要求嵌入式部件不得与主肋骨发生碰撞，而应放置在主肋骨内部；嵌入部分不应从混凝土表面突出，也不得大于组件的外部尺寸；嵌入部件的位置偏差应为符合规定。
4。混凝土结构中嵌入式零件的保护1.在浇筑混凝土时，振动棒应避免与嵌入式零件直接接触。小心嵌入部件。振动时应注意观察嵌入部件。更正嵌入零件的位置。确保它不会产生过多的位移。
2。形成混凝土后，需要加强混凝土维护，以防止混凝土的收缩变形引起嵌入部件的空心鼓。同时，在拆除模具之前必须先拆除周围的模板，并应松开螺栓等固定装置。
松动后拆除，以防止拆除模板时由于混凝土强度低而损坏混凝土强度，以保证预埋件的施工质量。
在建设项目的建设中，预埋件可分为受力预埋件和结构性预埋件，通常由两部分组成：一是埋在混凝土中的锚杆。角钢或其他型钢也可用于II级加固。 第二个是暴露在混凝土表面的锚板，通常是3号钢板或角钢。
在某些嵌入式零件受力的地方，挡板通常焊接在锚杆的末端，这称为小锚板。目的是增强钢筋的锚固性能。
对于具有剪切要求的嵌入式零件，应在锚定板上添加焊接钢板以满足要求。
1。埋入零件施工前的准备工作l。嵌入式零件的施工过程如下：1．钢筋和钢板的切割加工； 2。 2焊接； 3模具和嵌入式零件的安装； 4，根据施工图
对预埋件的尺寸和位置进行校对； 5浇筑混凝土； 6固化和脱模； 7检查预埋件的施工质量8修复处理。
2。在建造嵌入式零件之前，您应该首先了解其类型，位置和数量，然后根据标准要求制造和固定嵌入式零件。
应确保嵌入零件的原材料合格。在加工之前，必须检查证书，进行必要的机械性能测试和化学成分分析，并且外观质量必须合格，并且表面没有明显的腐蚀。
钢筋的矫直和切割以及钢板的划线和切割需要根据图纸尺寸仔细进行。
对于结构性预埋件和有特殊要求的预埋件，应注意锚杆钩的长度和角度。
3。在焊接预埋件之前，必须检查各种钢板是否符合设计要求和强制性标准。对于不符合要求的用户，需要找出原因并正确解决。
4。焊条和焊剂型号的选择应根据其使用要求和不同性能而定。当使用压力埋弧焊时，使用适合于主要金属强度的焊条；当使用手工焊接时，强度应低
主要的金属电极型号。
5。嵌入式零件的焊缝类型应由锚杆的尺寸决定。对于直径大于20mm的锚杆，优选采用压力埋弧焊。当施工条件受到限制时，也可以使用电弧焊。选择合适的焊缝形式可以
确保嵌入式零件的焊接质量。
第二，嵌入式零件的焊接方法通过埋弧压焊焊接嵌入式零件时，在焊接过程中，起弧，尺寸电弧和顶部压力应紧密协调，并且应随时清除电路板钳口的锈蚀和碎屑。
及时纠正电极槽口的形状。
如果发现质量问题，例如钢筋咬边，气孔，夹渣，钢板渗透和钢板凹陷，则需要找出原因并及时消除焊接缺陷。
使用手工焊接时，角焊缝的高度应符合标准。
使用打孔塞焊时，钢板的孔应做成钟形口，内口的直径应比钢筋的直径大4mm，倾斜角为45°，末端
3。钢筋的长度应延伸到钢板中约2mm，在焊接时应特别注意
控制电流量，以防止钢筋烧毁。嵌入式零件的固定方法固定嵌入式零件的位置是嵌入式零件构造中的重要部分。嵌入部分的不同有效位置取决于嵌入部分的位置。
1。当埋入零件位于现浇混凝土的上表面时，根据埋入
零件的尺寸和功能不同，有几种固定方法：1扁平型嵌入式零件尺寸小，可以将嵌入式零件直接绑在主肋上，但需要注意以下几点：在浇筑混凝土的任何时候。
为了及时解决问题。
2角钢嵌入式零件也可以直接绑在主肋上。为了防止埋入部件下面的混凝土振动和压实，在固定施工之前应在埋入混凝土的过程中钻出埋入部件以排出废气。
3在大面积埋入件的构造中，除了用锚杆固定外，还需要在上部局部焊接适当规格的角钢，以防止埋入件移位。必要时在固定板上钻孔以将其排出。
对于较大的嵌入式零件，必须在锚固板上钻出振动孔以使混凝土振动，但钻孔的位置和大小不会影响锚固板的正常使用。
2。当预埋件位于混凝土侧面时，可以使用以下方法：1当预埋件距混凝土表面较浅且面积较小时，可用螺栓将夹具固定以使预埋件成为可能。零件粘附在模板上，然后在模制后将夹具卸下。
2当预埋件的面积不大时，可以使用普通的铁钉或木螺钉将预先打孔的预埋件固定在木制模板上。当混凝土横截面较小时，可以加长预埋件的锚杆，并将其固定并固定。
3当哈芬槽的面积较大时，可以将螺母焊接在嵌入式部件的内部，并且可以通过固定板和模板将螺栓连接到螺母并与螺母固定。
3。嵌入式部件固定位置的要求嵌入式部件不得与主肋骨发生碰撞，而应放置在主肋骨内部；嵌入部分不应从混凝土表面突出，也不得大于组件的外部尺寸；嵌入部件的位置偏差应为符合规定。
4。混凝土结构中嵌入式零件的保护1.在浇筑混凝土时，振动棒应避免与嵌入式零件直接接触。小心嵌入部件。振动时应注意观察嵌入部件。更正嵌入零件的位置。确保它不会产生过多的位移。
2。形成混凝土后，需要加强混凝土维护，以防止混凝土的收缩变形引起嵌入部件的空心鼓。同时，在拆除模具之前必须先拆除周围的模板，并应松开螺栓等固定装置。
松动后拆除，以防止拆除模板时由于混凝土强度低而损坏混凝土强度，以保证预埋件的施工质量。
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