陶瓷纤维模块即陶瓷纤维棉主成分属于无机产品，属于A级不燃物，受到火焰或高温作用时，不着火、不会被烧焦，不会出现燃烧现象。但如模块长时间在高温环境中超温使用，纤维丝易变脆，导致内部结构塌陷，从而减弱产品隔热性能，甚至出现炉衬脱落。因此陶瓷纤维模块要严格按照窑炉的运行温度，秉承只高不低的原则，在炉温基础上加上一定的余量，合理选材。

用于工业炉内衬的耐火材料主要有耐火砖，耐火浇注料与陶瓷纤维等产品。最早用于工业炉炉衬的耐火材料是耐火砖，但其制造和施工工艺较复杂目前仅在某些特定工况下使用。而耐火浇注料隔热性较能差、施工周期长。耐火砖和浇注料作为传统炉衬，因自身质量大，炉体蓄热量大保温效果差，使炉温不好精确控制。陶瓷纤维具有质轻，隔热好，施工方便等特点，是目前应用最广泛的工业炉炉衬。由于纤维蓄热小，可适应炉窑快速升温、冷却的操作方式。陶瓷纤维模块可加工成异形制品，适应各种形状的炉窑内壁。

  目前，节能环保，防止全球变暖成为世界各国越来越关注的焦点，钢铁工业发展中降低燃料成本迫在眉睫。陶瓷纤维模块可以使连续式工业窑炉节能率达到3%~10%，间歇式炉窑以及热工设备的节能率达到10%~30%或更高。因此陶瓷纤维模块成为工业窑炉尤其是钢铁工业加热炉炉内衬材料的首选。

耐火砖+陶瓷纤维综合型镀锌线炉衬保温优势：加强炉子保温性，减少炉体热散失。

(1)采用耐火砖砌筑炉墙。耐火砖的特点是热膨胀型，炉体寿命长。但耐火砖的热惰性较大，加热慢、降温慢，不适合断续停炉，并且进炉处理事故再恢复生产，耗费时间长，通常需要1周时间。

 (2)采用全纤维制造炉墙，纤维的特点是热收缩型，和辐射管及炉辊接触，保温性好，炉体外壁温度低，节能效果好，寿命不如耐火砖。但是其热惰性小，炉子加热快，散热快，处理事故快，炉子调温也快。

(3)采用耐火砖和纤维混合型炉墙，其综合了两者优点，克服了两者缺点。

(4)选择保温性良好的耐火材料。材料好，价格会高。为此要找到多投入资金与节能价值的平衡点，做到物尽其用、不功能过剩。

(5)增加炉墙厚度，降低炉壁外壳温度。增加炉墙厚度会增加建设投入，因此必须找到增加投入和所获得节能价值的平衡点。通常耐火砖炉墙厚度为500mm，全纤维炉墙厚度为300mm，本次公司采用的炉底陶瓷纤维毡+耐火砖的保温结构，一是保温效果好，二是镀锌线检修时不用担心轻质耐火材料被踩踏导致耐火保温性能下降。