3D打印技术发展至今各种新技术应运而生，可使用材料越来越多，应用领域也越来越广。

时至今日，3D打印技术不那么高高在上，已经深入大众的生活。

3D打印技术众多，有选择性激光烧结成型（SLS）、选择性激光熔化成型（SLM）、熔融沉积式成型（FDM）、立体平板印刷（SLA）、数字光处理（DLP）等。其中使用较广泛更贴近大众生活的有DLP、SLA和FDM。

DLP，SLA，FDM，我总感觉好多朋友傻傻分不清，以下:

FDM就是我们公司的米果，一般家庭，学校用的比较多，材料是线材，PLA,ABS。

SLA目前国内比较多，激光器光斑逐点扫描，一般精度都在0.2mm以上，0.1mm以下价格很高，逐点扫描的原因，光斑不可避免的畸变，材料树脂。

DLP的产品，Z轴层厚5-150μm可选，因为是德州仪器的数字镜片技术，是一层一层叠加，相对于SLA速度更快，精度更高，材料树脂。

以上应该是这三种明显的区别了。

宁波智造数字有限公司MakeX的DLP技术是一种采用光学半导体产生数字式多光源显示的解决方案。

宁波智造的产品外观精美，机型小巧，拥有针对牙科和首饰生产的M-Jewelry和M-Dental系列型号，无线化wifi控制，脱离传统的网线连接方式，采用动态IP更加便捷，并采用UV-LED定制光机，增长产品寿命，显像更清晰，操控显示屏幕更是触摸屏操作便捷。

宁波智造更是不停的在进步更新，从开始的M-One系列产品到目前的M-One PRO系列的设备从产品的成型尺寸跟多，尺寸大，精度高，应用领域广泛，可以阵列打印适用于工厂等批量生产，操作简便，有了WIFI和触摸屏。

为了适应市场的需求，我们公司的3D打印机更是可以连接9台电脑，共享模式可以让使用的过程中减少询问，更加快捷的看到3D打印的工作过程，适应一些企业工厂的操作模式，为了让一些非专业的同事能够更加快捷的上手操作，公司更是自助开发XMaker/XDENTAL软件，使得一些不懂建模的人员也能对模型进行加柱，抽壳，层厚和时间的设置，都是我司根据以往的经验所得的数据可以自助操作。

珠宝首饰3D打印制作过程，利用3D打印机打印出首饰蜡模后，再经过工人洗蜡、浇筑、打磨、抛光等制成精美的成品。目前手工制作蜡版需要一整天的时间，但3D打印技术很好的解决了传统珠宝首饰蜡版工艺复杂，制作周期长这一问题。打印过程中，不需要过多人工介入就能够完成复杂的成型过程，不仅提高效率，同时又缩短了生产周期。一款新首饰在推向市场前，一般都先通过小批量生产，试探市场反映，再决定是否大批量生产，所以传统方式在小批量生产时，流程较为繁琐而3D打印机则轻松的实现这一目的。