声测管厂家切头的目

声测管厂家切头的目的是为了去除温度过低的头部，同时避免损伤辊面，并避免“舌头”“鱼尾卡在机架间的导卫设备或辊道缝隙和卷取机缝隙中。有时还要把带坯的尾部切去，

以防尾部的“鱼尾”或“舌头”给卷取后的精整工序带来困难飞剪的剪切速度一般在以下，切头切尾长度一般在以内。飞剪的结构一般采用曲柄式或滚简式。曲柄式飞剪的剪切

厚度大可达。滚筒式飞剪的剪切速度较高且能设置两对以上的刀片。刀片一般设计成弧形或人字形，以减轻轧件咬人轧辊时的冲击。当要求切头切尾时，采用带两对弧形刀片的

滚筒式飞剪，一对切头，一对切尾。

一般期望切头时飞剪的剪切速度略高于带钢速度，切结尾测管厂家时飞剪的剪切速度略低于带钢速度，使切下的头尾不致落在带坯上。带坯切头后，即进行除鳞。一般在飞

剪与架精轧机之间设置高压水除鳞箱以及在精轧机前机架之前设高压水喷嘴，使用水压为的高压水破除氧化铁皮即可满足要求。精轧机组精轧机座的数量，取决于带坯在精轧机

组的总压缩率和大延伸系数。一般精轧机组有个机座，以个机座为多。近年来，精机有发展到机座的趋势。增加精轧机座可使粗轧的带坯加厚，进步产量和轧制速度，并可轧制

更薄的产品厚度为的带钢。由于粗轧带坯增厚以上和轧制速度进步，必然削减温度降，使精轧温度得以进步，削减带钢头尾温差，从而为轧制更薄的带钢发明了条件。近年来，

轧机组的轧制速度不断进步，目前后一架的轧制速度一般为，高达。进步精轧机组的轧制速度，要求相应电机功率。目前，每架精轧机的电机功率为，精轧机的主电机一般采用

双电枢或三电枢，甚至有四电枢的，以减小其惯性，进步加速才能。

为丈量带钢温度，在精轧人口处和出口处都设有温度丈量设备。为声测管厂家丈量带钢宽度和厚度，精轧机组后设有测宽仪和射线测厚仪。测厚仪和精轧机上的测压仪活套

支撑器速度调理器及各种厚度主动调理设备组成的厚度主动操控系统，用以操控带钢的厚度精度。不同时代的热带钢连轧机特征参数见表，现代热连轧机作业机架的轧辊直径规

模如表。活套支撑器精轧机架间间隔一般为。机架前设有进口导板，机架间有活套支撑器，其作用是缓冲金属流量的变化，能储存定的活套量，作为机架间速度不协湖时的缓冲

环节，给以操控调整的时刻，并避免成叠进钢，形成事故调理各架的轧制速度以坚持连轧常数。当各种工艺参数发生动摇时宣布信号和命令，以便快速进行调整：带钢能在必定

规模内坚持恒定的小张力，避免因张力过大而引起带钢拉缩，形成宽度不均，甚至拉断精轧后几个机架间的活套支撑器，还能够湖节张力。以操控带钢厚度。