也就是说，要将数控机床应力分析作为整个可靠性分析判定工作的基础，完善对应的分析模型，全面判定数控机床关键的主轴结构是否会出现异常，并且结合分析数据以及相应内容完成优化处理以及操作，保信息监督管理项目的基本水平。第二，进行故障树分析和判定。在对数控机床进行可靠性分析的过程中，故障树分析和实体树木结构较为相似，主要是对故障问题的因果关系进行集中描述，应用故障树处理机制对机床故障进行过程化监测分析，从而判定故障产生的基本原因，为后续可靠性分析工作的顺利开展奠定坚实基础。另外，在对故障模型影响因素以及危害性进行分析的同时，也要结合故障影响落实对应的改进目标，从而确保能对薄弱环节以及关键控制环节展开综合分析和系统设计。第三，进行综合评价。相关技术人员要结合FEMCA等技术体系对设计项目和可靠性管理工作进行模糊综合评价，从而依据具体内容就能判定故障的危害，将其作为后续排序项目的基本要素，提升评价的准确性和管理工作的综合价值[7]。

3.3数控机床可靠性设计

在可靠性设计工作中，要按照标准化流程和管理要素建立对应的判定机制，从根本上可靠性设计分析的时效性。，对可靠性进行预计分析。可靠性的预计分析会对可靠度产生影响，相关人员能在分析历史故障以及维修数据的基础上判定可靠况，并且保预测可靠度工作的顺利开展，相关人员就能借助可靠度预测结果对设计项目进行集中规划和升级修改，尤其是针对一些薄弱环节展开深度分析，利用FMECA等建立分析数控系统故障多发情况的模式，以保能提升故障分析的合理性和科学性，为数控机床可靠性运行提供保障。重要的是，在进行功能部件以及数控系统管理的基础上，也能依据可靠性薄弱环节系统设计要点落实可靠性监督模式，为后续建立进一步分析框架提供坚实的依据。第二，要对可靠性分配工序予以关注。在数控机床管理工作开展的过程中，除了要对可靠性项目监督管理模式予以分析外，也要对机床设计中的具体环节进行监督和管理，确保能有效整合机床设计要求，并且依据可靠性指标对基础分配机床设计工作项目展开深度，获得标准化控制结果和管理结构。值得一提的是，在对可靠性进行分析和指标分配需求满足的过程中，要适当利用实施修改机制和指标分配机制对方案以及部件更换等工作予以实时性监督[8]。

4结语

在对数控机床可靠性进行全面分析的过程中，适当利用数据挖掘技术能在提升应用管控效果的基础上，保相应问题都能落实到位，且能从根本上提升综合评价的准确性，设备运行工作的顺利开展，也可为数控项目健康进步创设良好的平台。

护板具有美观、安全，滴水不漏，保护环境。我厂定制的防护罩有效的保护移动部件的使用寿命。自动排屑装置简洁实用，可靠，配之手动喷（水）枪，特别易于清除铁屑。随着高性能无级变速主轴和传动系统的应用，数控机床的机械结构也发生了重大的变化：其传动链进一步缩短，机械传动结构进一步简化。同时数控机床机械结构的刚度以及阻尼精度，都有很高的要求，只有这样，才可以适应长时间的自动加工。另外，传动部件像滚动导轨、消隙齿轮传动副等的大量应用，也进一步减小了机床的摩擦，从而了数控机床的加工精度。数控机床机械结构的研究与优化是非常必要的。在进行相关的科研工作中，首先应熟知数控机床机械结构的特点，详细了解其主轴、支承、机械传动等部件的功能及特性，只有这样才可以增强机械结构设计的可靠性，从而确保其加工精度，继而保数控机床的整体性能。同时，在设计的过程中，也要考虑其动静刚度、精度、震性能等，还要考虑到传动、变速系统是否搭配合理，才能保数控机床的自动化操作既稳定又可靠，也可以为数控制造技术的进一步升级奠定一定的实践基础[1]。