SNCR工艺流程

SNCR的典型工艺流程为：还原剂—>锅炉/窑炉（反应器）—>脱硫装置—>除尘装置—>引风机—>排放烟囱。还原剂以氨水（尿素溶液）为主，20%氨水溶液（或尿素需增加制备模块制成尿素溶液）经输送泵送至混合器，与稀释水装置送过来的软化水进行定量的混合配比，通过计量分配装置准确分配到每个喷枪，然后经过喷枪喷入炉膛，实现脱硝反应。

SNCR 脱硝技术是一种较为成熟的商业性 NOx控制处理技术。SNCR 脱硝方法主要是将还原剂在850～1150 ℃ 温度区域喷入含 NOx 的燃烧产物中, 发生还原反应脱除 NOx , 生成氮气和水。SNCR 脱硝在实验室试验中可达到 90%以上的 NOx脱除率。在大型锅炉和窑炉应用上, 短期示范期间能达到75%的脱硝效率。

SNCR脱硝效率一般范围

为30～60％(对于小型循环流化床锅炉脱硝效率可达70％)；但是，SCR投资运行费用较大，SNCR投资及运行费用相对较低，且SNCR几乎不增加系统阻力。由于锅炉自身NOx排放浓度低，因此合理改进选择性非催化还原法(SNCR)脱硝，仍可满足环保标准，且技术投资和运行成本低、安装和改造较为简便。噪音小、设备密封性较好，运行可靠，无堵管现象，环境面貌得到完善。该系统一次安装调试投运后，基本不用操作，几乎没有维护量，检修工只须定期检查即可。

本工程SNCR 脱硝系统选用的脱硝剂是氨水。将氨水稀释成一定比例的稀氨水, 用输送装置送至炉前喷枪。

工艺特点：

脱硝效率较高；

技术成熟，运行可靠，便于维护；

系统阻力小。

设备特点:

1.产品为一体机设计，安装简单，占地面积小。

2.PLC全自动智能化控制，无需专人看管，节约成本。

3.脱硝效率高可以达到80%以上，SNCR只能达到60%以上。

4.后期运行费用低（本公司自主研发生产）。