现有的空压机是风钻、喷浆机、井上下操车设备等各种气动设备的动力源，这些空压机的主电机电源均为动力设备，冷却方式采用油循环装置，空压机均采用本地单机独立控制，现场设备控制分散，无统一的设备操作及监控平台，设备运行监控存在一定的yin患。本系统可实现空压机无ren值守控制，能够不间断的进行设备运行状况监视，具有超限控制、报警、控制等功能，且能实现自动值守联动控制，提高了空压机的自动化程度，保障其安全可kao运行，对矿山空压机系统的数据采集、过程控制、生产调度和决策指挥具有重要意义。

一、监控对象

系统实时在线监测多台空压机的压力（包括空压机排气压力、风包压力、冷却油压力）、温度（包括风包温度）以及电气参数（包括电机电流、电压、功率、电量等），油压（包括润滑油路、过滤器等）、油位等，可控制多台空压机的自动启动和停止。

二、主要设计依据

AQ1013—2005煤矿在用空气压缩机安全检测检验规范

AQ2055-2016金属非金属矿山在用空气压缩机安全检验规范 第 1 部分：固定式空气压缩机

三、主要功能

（1）联动控制

实现多台空压机的自动联动控制，按程序自动执行启停及加卸载操作。在无ren值守模式下，系统可以按现场压力需求自动启停一台或多台空压机，完成空压机的自动运行控制，实现空压机自动轮值、自动按需启停功能。

（2）设备的循环运行，延长使用寿命

空压机即不可以长期运行造成设备疲劳，但也不能够长期不运行造成设备锈蚀，这就需要对设备进行循环运行，达到均匀磨损的目的。本系统监测空压机的运行时间，自动控制空压机的循环运行，zui大程度上延长空压机的使用寿命。

（3）保护及故障报警

实现排气温度、润滑油压力不够、过载停机、电源逆相、缺相保护、超过zui大工作压力、油过滤器堵塞报警等，系统自动根据报警的设备和部位作出相应的处理，监控主机同时发出相应的文字及声光报警，系统自动显示、记录故障性质、故障地点及发生故障的时间。

系统还具有储气罐（风包）温度及压力监测及保护，当出现风包温度异常及压力超高时，立即停机并报警。

（4）电力监控

配置电力数据采集装置或者读取原空压机控制系统信息，上位机通过数据通讯方式与电力监控装置通讯联络，将空压机工作的电压、电流和高压装置状态和其它参数在上位机监视和记录。

（5）系统设有 “无ren值守”、“远程自动”、“现场手动”三种工作方式。

（6）空压机振动监测

      配置空压机振动传感器，当空压机运行时，实时检测空压机电机及泵头的振动参数，当振动量超过设置的报警值时，自动给出报警信息，当振动量超过停机限值时，立即停止空压机的运行。

（7）专li技术实时监测润滑油工作状态，彻di避免由于润滑油路异常导致的润滑油结焦、机头抱死情况的发生。

（8）自动报表生成功能

     上位机监控软件具有数据分析功能，自动生成运行数据报表，为运行状态分析提供依据，当出现故障时，为故障原因分析提供依据。

空压机无ren值守在线监控保护系统的意义有哪些：

1、避免出现安全事故

在众多空压机案例中可知，当该类设备出现突发状况时不仅仅会造成企业效率问题，而且还会形成重大的生产作业安全事故，而空压机在线监控的意义便是可以max限度的规避、弱化事故的概率来保障企业安全，尤其对于人力资源紧张的企业来说空压机在线监控十分关键。

2、降低保养费

以上已介绍空压机的后期保养难度大而且保养费用极gao，普通的中小企业运行中若能够通过空压机在线监控的形式降低事故率和故障率，必然会同步减少保养费用，所以一步到位的降低保养费后能够让企业综合能力更强，节约资金钻研生产。

3、提高人力利用率

目前的空压机监控大多采用人工监控的方法，zhong所周知人工监控的成本瞬间提升，而且人工监控中即时性体现不明显，而价格实惠的空压机在线监控系统可以友好的解决人力资源配置问题，既能够降低能耗成本又能让运维工作更加简便，营销工作更加轻松，三维一体协调生产——中间——终端关系。

一、空压机在线监测的必要性

现有的空压机是风钻、喷浆机、井上下操车设备等各种气动设备的动力源，这些空压机的主电机电源均为动力设备，冷却方式采用油循环装置，空压机均采用本地单机独立控制，现场设备控制分散，无统一的设备操作及监控平台，设备运行监控存在一定的yin患。

本系统可实现空压机无ren值守控制，能够不间断的进行设备运行状况监视，具有超限控制、报警、控制等功能，且能实现自动值守联动控制，提高了空压机的自动化程度，保障其安全可kao运行，对矿山空压机系统的数据采集、过程控制、生产调度和决策指挥具有重要意义。

二、主要设计依据

AQ1013—2005煤矿在用空气压缩机安全检测检验规范

AQ2055-2016金属非金属矿山在用空气压缩机安全检验规范 第 1 部分：固定式空气压缩机

三、主要功能

（1）联动控制

实现多台空压机的自动联动控制，按程序自动执行启停及加卸载操作。在无ren值守模式下，系统可以按现场压力需求自动启停一台或多台空压机，完成空压机的自动运行控制，实现空压机自动轮值、自动按需启停功能。

（2）设备的循环运行，延长使用寿命

空压机即不可以长期运行造成设备疲劳，但也不能够长期不运行造成设备锈蚀，这就需要对设备进行循环运行，达到均匀磨损的目的。本系统监测空压机的运行时间，自动控制空压机的循环运行，zui大程度上延长空压机的使用寿命。

（3）保护及故障报警

实现排气温度、润滑油压力不够、过载停机、电源逆相、缺相保护、超过zui大工作压力、油过滤器堵塞报警等，系统自动根据报警的设备和部位作出相应的处理，监控主机同时发出相应的文字及声光报警，系统自动显示、记录故障性质、故障地点及发生故障的时间。

系统还具有储气罐（风包）温度及压力监测及保护，当出现风包温度异常及压力超高时，立即停机并报警。

（4）电力监控

配置电力数据采集装置或者读取原空压机控制系统信息，上位机通过数据通讯方式与电力监控装置通讯联络，将空压机工作的电压、电流和高压装置状态和其它参数在上位机监视和记录。

（5）系统设有 “无ren值守”、“远程自动”、“现场手动”三种工作方式。

（6）空压机振动监测

      配置空压机振动传感器，当空压机运行时，实时检测空压机电机及泵头的振动参数，当振动量超过设置的报警值时，自动给出报警信息，当振动量超过停机限值时，立即停止空压机的运行。

（7）专li技术实时监测润滑油工作状态，彻di避免由于润滑油路异常导致的润滑油结焦、机头抱死情况的发生。

（8）自动报表生成功能

     上位机监控软件具有数据分析功能，自动生成运行数据报表，为运行状态分析提供依据，当出现故障时，为故障原因分析提供依据。

四、监控对象

系统实时在线监测多台空压机的压力（包括空压机排气压力、风包压力、冷却油压力）、温度（包括风包温度）以及电气参数（包括电机电流、电压、功率、电量等），油压（包括润滑油路、过滤器等）、油位等，可控制多台空压机的自动启动和停止。