玻璃反应釜在进行物料加工反应过程中，主要是根据反应釜内部温度变化实现物料反应作用，在温度控制不平衡的情况下，会严重影响到反应进程与效果，那么如何保持设备温度平衡，成了操作过程中的不得不重视重要问题。

1、开机操作速度不能太快

在使用过程中，往往很多时候操作者会操之过急，在机械刚刚运作的时候，会把机械转动开到大值，其实采用这种做法往往会适得其反，机械在处于停机状态下，而突然加大搅拌叶轮进行物料反应，这样会造成机体运行负担，基于这种情况下，搅拌器很容易会发生反转，如果在当时并没有发生机体反转的话，会导致搅拌器变形。而且除了变形之外，同时还会导致机体温度快速上升，而破坏机械性能。

2、冷却温度要循环渐进

在长时间运行过程中，釜体温度升高也是合理现象，但是就怕温度上升到额定温度，到时候对物料反应造成影响，在这种情况下，安装的冷却系统在人工调节的作用下及时进行降温作用，另外一点需要提醒大家的就是在降温过程中一定要讲究循环渐进，避免温度差。

3、物料加工量要在合理范围内

影响温度变化的还有物料加工量，物料加工量越多，需要温度也就越高，这里还是提醒各位设备操作者可能反应釜温度因为物料量太多，而没有在规定的时间内达到理想温度，这个也不要急，是正常情况。