稻壳炭化设备的工作原理主要基于连续式炭化炉的技术，结合了炭化炉工艺和干馏式热解工艺。‌这种炭化炉的设计旨在实现无烟炭化，通过干馏无氧式炭化过程，将烟气回收后净化处理变成可燃气体，作为热源持续加热炭化炉，从而实现炭化过程。这种技术不仅满足了市场对炭化产品的多样化需求，还为用户提供了标准化服务，增强了稻壳炭化炉在炭化行业的竞争优势。
具体到连续式炭化炉的工作原理，它采用了双筒体结构，内筒温度较低，主要用于对稻壳等物料进行烘干和预炭化。稻壳从进料装置进入内筒中，随着炉子的旋转，物料在螺旋导流片的引导下在内筒和外筒之间移动。内筒主要负责烘干和预炭化，而外筒则提供较高的温度完成炭化过程。这种设计使得进料和出料可以在同一侧进行，提高了炭化效率。此外，炭化过程中产生的热量可以通过水冷装置进行降温，确保出炭温度在60°左右，避免了复燃现象的发生。这种连续式炭化炉可以24小时连续工作，处理能力从每小时500公斤到5吨不等，一般而言，处理3吨原料可以产出1吨炭，稻壳的出炭率相对较低一些‌。
稻壳炭化后的产品——稻壳炭，具有体轻、导热性低的特性，其应用价值在工业和农业领域中得到广泛认可。例如，稻壳炭可以用于治理污染水源，通过吸附水中的氨氮元素来降低水体富营养化程度。此外，稻壳炭还可以作为土壤改良剂使用，消除禽畜棚舍中的异味，具有广泛的用途‌。
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设备型号                       BDTHL-Ⅰ         BDTHL-Ⅱ          BDTHL-Ⅲ
管道直径/mm                800×1200        1000×1600        1200×2000
设备产量/kg/h               300-400           500-600              800-1000
液化气燃烧器/个              6                    6                         6
主燃烧器/个                    1                    1                          1
副燃烧器/个                    1                    1                         1
风机/kw                         7.5                  11                      15
配风风机/kw                   3                     3                        3
炭化机主机/kw                4                     5.5                    7.5
螺旋上料机/kw                4                     4                       4
冷却出炭机/kw                3                     3                       3
炉内温度/℃                   350-850          350-850             350-850
高温炭化管道温度/℃      500-800          500-800             500-800