果壳炭化炉的工作原理主要涉及炭化过程中的温度控制、气体回收和利用，以及炭化产品的后期处理。‌
果壳炭化炉的工作过程大致可以分为以下几个阶段：
1.预热阶段‌：果壳首先被送入炭化炉的预热段，这个阶段的主要目的是提高果壳的温度，为后续的炭化过程做准备。
2.炭化阶段‌：在炭化段，果壳在控制温度下进行炭化，这个温度通常控制在450℃-460℃之间。炭化过程中，果壳中的水分和挥发性物质被去除，同时形成孔洞结构，这些孔洞增加了炭的表面积，从而提高了其吸附能力。
‌3.冷却阶段‌：炭化后的果壳进入冷却段，通过冷却降低温度，防止炭化物过热或自燃。
4.气体回收和利用‌：在炭化过程中，果壳中的有机物质在缺氧条件下进行热解，产生可燃气体。这些气体经过烟气净化系统分离出木焦油、木醋液等副产品，并得到纯净的可燃气。这些可燃气随后通过燃烧器充分燃烧，为炭化过程提供热量，实现了能量的回收和再利用。
5.后期处理‌：炭化后的果壳炭需要进行洗涤和干燥处理，以去除残留的化学剂和其他杂质，确保最终产品的质量和安全性。
整个生产过程注重环保和资源的有效利用，通过严格控制温度、气体回收和后期处理等环节，确保制得的果壳炭利用价值高。此外，果壳炭化炉的设计考虑了操作的智能性和便捷性，确保了生产过程的顺利进行‌。
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设备型号                       BDTHL-Ⅰ         BDTHL-Ⅱ          BDTHL-Ⅲ
管道直径/mm                800×1200        1000×1600        1200×2000
设备产量/kg/h               300-400           500-600              800-1000
液化气燃烧器/个              6                    6                         6
主燃烧器/个                    1                    1                          1
副燃烧器/个                    1                    1                         1
风机/kw                         7.5                  11                      15
配风风机/kw                   3                     3                        3
炭化机主机/kw                4                     5.5                    7.5
螺旋上料机/kw                4                     4                       4
冷却出炭机/kw                3                     3                       3
炉内温度/℃                   350-850          350-850             350-850
高温炭化管道温度/℃      500-800          500-800             500-800