焊接法兰锻造工艺比传统模锻需要更多的设备，并且冲头的位移特性必须与预成型件的变形致密化特性相匹配。坯料和模具之间的接触时间应尽可能短。锻压机具有良好的刚性，活动横梁和活塞必须具有良好的导向精度，以保证锻造精度。因此，焊接法兰锻造通常选用机械压力机，如曲轴压力机或高精度摩擦压力机。
 
 在焊接法兰锻造变形的早期，由于多孔预制体易于变形且变形力小，其密度迅速增加。在锻造的后期，由于大多数孔隙的闭合，变形阻力增加，并且消除残余孔隙所需的变形力迅速增加。变形抗力与变形温度密切相关。较高的变形温度有利于致密化并降低变形阻力。更高的变形速度也有利于焊接法兰的致密化。
 
 一、焊接法兰的特点
 
 焊接法兰不仅节省空间和重量，而且保证接头不泄漏，密封性能好。紧凑的法兰尺寸减小，因为密封件的直径减小，这将减小密封面的横截面。其次，法兰垫圈已被密封圈取代，以确保密封面的匹配。随着所需压力的降低，螺栓的尺寸和数量也相应减少，最终设计出体积小、重量轻(比传统法兰重量轻70% ~ 80%)的新产品。因此，对焊法兰是一种质量较高的法兰产品，它降低了质量和空间，在工业应用中起着重要作用。
 
 二。焊接法兰的技术参数:
 
 (1)法兰外径:75毫米-2190毫米
 
 (2)螺栓孔中心圆直径:50毫米-2130毫米
 
 (3)螺栓孔直径:11-30毫米
 
 (4)螺栓孔数量:4 -48个
 
 (5)螺纹:M10-M27
 
 (6)法兰厚度:12毫米-58毫米
 
 (7)管道外径:A17。2-2032毫米)B(14-2020毫米)
 
 (8)法兰内径:A(18-2036毫米)B(15-2024毫米)
 
 (9)。法兰的理论重量:0.36千克-234.6千克(dn1800)
 
 (10)。材料:A105、20#、Q235、16Mn、304、304L、316、316L、321
 
 (11)。生产标准:HG/T20592-2009、GB/T9119-2000、SH3406-1996、JB/T81-1994、DIN 2573、DIN 2576、EN1092-1
 
 产品名称平板焊接法兰
 
 使用压力pn 0.25mpa、pn 0.6mpa、pn 1.0mpa、pn 1.6mpa、pn 2.5mpa
 
 产品类别全平板法兰和突出平板法兰
 
 制造材料304 316 304L 316L 321 2025Q23516MN等。
 
 焊接法兰
 
 连接形式为单面焊接和双面螺母连接。
 
 该产品外观美观，表面光滑，耐酸碱，耐腐蚀，质感强。
 
 三。焊接法兰的锻造方法
 
 焊接法兰的锻造可分为自由锻造、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻和闭式镦粗。由于闭式模锻和闭式镦粗没有飞边，材料利用率高。用一个或几个工序完成复杂的锻件是可能的。由于没有飞边，锻件的应力区减小，所需的载荷也减小。然而，应该注意的是，空白不能被完全限制。因此，应严格控制毛坯的体积，控制锻模的相对位置，测量锻件，以减少锻模的磨损。
 
 根据锻模的运动方式，锻造可分为旋转锻造、旋转锻造、辊锻、楔横轧、环轧和斜轧。旋转锻造、旋转锻造和环轧也可以通过精密锻造进行加工。为了提高材料的利用率，轧制和交叉轧制可以作为细长材料的前一道工序。与自由锻造一样，旋转锻造也是部分成形的。其优点是，即使锻造力与锻造尺寸相比很小，也能成形。这种锻造方法，包括自由锻造，在加工过程中将材料从模具表面附近扩展到自由表面，因此难以确保精度。因此，通过用计算机控制锻模的运动方向和锻造过程，可以以较低的锻造力获得复杂形状和高精度的产品。例如，锻造零件，例如多种和大尺寸的涡轮叶片被生产出来。
 
 焊接法兰
 
 当温度超过300-400℃(钢的蓝脆区)并达到700-800℃时，变形抗力将急剧下降，变形能将大大提高。根据在不同温度区域进行的锻造，并根据不同的锻造质量和锻造工艺要求，可将其分为冷锻、温锻和热锻三个成形温度区域。最初，这个温度区域的划分没有严格的限制。一般来说，在有再结晶的温度范围内锻造称为热锻，在室温下不加热锻造称为冷锻。
 
 低温锻造时，锻件的尺寸变化很小。锻造温度低于700℃时，氧化皮形成较少，表面无脱碳。因此，只要变形能在成形能范围内，冷锻就容易获得良好的尺寸精度和表面光洁度。只要控制好温度和润滑冷却，700℃以下的温锻就能获得良好的精度。在热锻过程中，由于变形能和变形阻力小，可以锻造出形状复杂的大型锻件。为了获得高尺寸精度的锻件，可在900-1000℃的温度范围内进行热锻。此外，应注意改善热锻的工作环境。锻模的使用寿命(热锻2000-5000，温锻10000-20000，冷锻20000-50000)比其它温度范围的锻造寿命短，但自由度大，成本低。
 
 在冷锻过程中，坯料必须变形和加工硬化，以使锻模承受高负荷。因此，有必要使用高强度锻造模具和硬润滑膜处理方法来防止磨损和粘附。此外，为了防止坯料开裂，必要时进行中间退火，以确保所需的变形能力。为了保持良好的润滑状态，可以对坯料进行磷化处理。当使用棒料和线材进行连续加工时，该段目前不能润滑，正在研究磷化润滑方法的可能性。