碎石厂生产线除尘器也叫石料厂布袋除尘器、砂石厂除尘器，适合各种不同类型的破碎机产生的微小颗粒，除尘效果高达99.7。科璞环保碎石厂生产线除尘器具有处理能力大、工作稳定、净化效率高、维修工作量小等优点，是各大石料生产厂必备的除尘设备，广泛用于石料厂、矿山、冶金、建材、公路、铁路、水利、化工等多个行业。
生产背景： 
我国是世界上排名第三的矿业大国，各种有色金属矿的采掘量非常大，采掘过程都需要破碎矿石，破碎石料生产线的生产流程大致为：(料仓)->振动给料机->颚式破碎机->反击式破碎机->振动筛->(成品石料)，各设备中间以溜槽或皮带输送机相连。不管是破碎机还是振动筛，碎石作业过程中都会产生大量的砂石微粒和灰尘，对工作人员的健康造成一定的伤害，对大气也会造成不同程度的污染。

鉴于国内碎石厂生产线的普遍存在，除尘器的需求量非常之大，科璞环保针对各破碎机和振动筛等设备的排尘特点，开发出ZC扁布袋除尘器和滤筒脉冲除尘器两种碎石厂生产线除尘设备。

碎石厂生产线ZC扁布袋除尘器特点：
1、采用设备配套的高压风机反吹清灰，不受使用场合气源条件的限制，易损件少，维护简便、运行可靠；
2、圆筒拱顶的体形，受力均匀、抗爆性能好；
3、本设备上盖分为多块，可随意打开，换袋、维护非常方便；

结构及原理：
上箱体：包括除尘器盖，旋转揭盖装置、清洁室、换袋入孔、观察孔、出气口。2．中箱体：包括花板、滤袋、滤袋框架、滤袋导口、过滤室筒体、进气口、入孔门。3．下箱体：包括定位支承架、灰斗、星形卸灰阀、支座。4．反吹风清灰机构：包括旋臂、喷口、分圈反吹机构、循环风管、反吹风管、反吹风机、旋臂减速机构。

工作原理：
过滤工况—含尘气流由切向进入过滤室上部空间，入口为蜗壳型，大颗粒及凝聚尘粒在离心力作用下沿筒壁旋落灰斗。小颗粒尘弥散于过滤室袋间空隙从而被滤袋阻留。粘附在滤袋外层，净化空气透过滤壁经花板上滤袋导口汇集于清洁室，由通风机吸出而排放于大气中。再生工况—随着过滤工况的进行，滞留粉尘逐渐增厚，滤袋阻力逐渐增加。达到反吹风控制阻力上限时，根据需要可以手动开启反吹风机，也可由差压变送器发出讯号自动启动反吹风机及反吹风旋臂传动机构进行反吹。自控装置可配套提供。具有足够动量的反吹风气流由旋臂喷口吹入滤袋导口，阻挡过滤气流并改变袋内压力工况，引起滤袋实质性振击，抖落积尘。

 
碎石厂生产线滤筒脉冲除尘器：
碎石厂生产线滤筒脉冲除尘器采用褶式滤筒作为过滤元件，结构紧凑，有效为用户节省空间；能够过滤超细、聚结性、潮湿性、纤维性的粉尘，除尘效果高达99.9；选用高品质滤筒，使用寿命达2~3年，大大减少了除尘器更换滤芯的次数，节约用户成本；科璞环保碎石厂生产线滤筒脉冲除尘器已经应用到全国各地的碎石生产线上，收到用户高度评价。科璞环保也会在用户的支持和关注上，更加专注于除尘器的品质，为用户提供高性价比产品。

 
工作原理： 
滤筒式除尘器由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成，与气箱脉冲袋除尘结构类似。此结构形式的除尘器工作原理如下：
含尘气体从除尘器下部的进风口进入除尘器底部的气箱内进行含尘气体的预处理，然后从底部进入到上箱体的各除尘室内；粉尘吸附在滤筒的外表面上，过滤后的干净气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。 随着过滤工况持续，积聚在滤筒外表面上的粉尘将越积越多，相应就会增加设备的运行阻力，为了保证系统的正常运行，除尘器阻力的上限应维持在1400～1600Pa范围内，当超过此限定范围，应由PLC脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令，进行三状态清灰。 清灰过程是先切断某一室的净气出口通道，使该室处于气流静止状态，然后进行压缩空气脉冲反吹清灰，清灰后再经若干秒钟时间的自然沉降后，再打开该室的净气出口通道，不但清灰彻底、还避免了喷吹清灰产生的粉尘二次吸附，如此逐室循环清灰。