燃煤锅炉除尘器经常出现的故障有哪些

㈠由于粗粉分离器内锥锁气器、粗粉分离器回粉管锁气器、细粉分离器下粉锁气器不严密、粗粉分离器折向挡板调整欠佳以及系统泄漏等原因，使粗粉分离器、细粉分离器效率下降，导致进入布袋除尘器的粉尘浓度超过设计值70 g/ N m3，致使锅炉布袋除尘器超负荷运行，龙泰效率自然下降。另外，制粉系统超负荷运行，也致使布袋除尘器超负荷运行。
㈡由于燃煤锅炉布袋除尘器除尘布袋耐温能力为150运行调整不佳或布龙泰袋积粉自然均会导致布袋着火烧毁。
㈢锅炉布袋除尘器制粉系统运行时，磨煤机出口介质正常温度为100℃(布置在其后的布袋除尘器处介质温度≤100℃)，高于130℃或低于90℃系统都会自动停运。可见，制粉介质的温度必须在一定范围，太高则煤粉易爆燃、
燃煤锅炉布袋除尘器维修改造方案新研发技术

锅炉除尘器的实际运行效果，我们可以参考以下内容：
⑴改造后的粉尘排放量比改造前减少了86%。
锅炉除尘器改造后的投运效果：锅炉除尘器改造前除尘器出口粉尘排放值在300mg/Nm3左右，而改造后除尘器出口粉尘排放值在40mg/Nm3左右，此次改造工程，使2号炉粉尘排放量减少了86%，每年可减少粉尘排放量2700吨。
⑵转动极板电除尘新技术的应用，使除尘系统比传统电除尘技术节能33%，节能效果达到国内水平。
锅炉除尘器改造仅把原来的第龙泰4电场改造成为转动极板电场，就实现了出口粉尘小于50mg/Nm3的预定目标，如果用传统电除尘技术改造，那么需要在原来除尘器的基础上增加两个电场。在同等性能下，转动极板电除尘器系统比传统电除尘技术节能33%，每年可节约用电438万kWh。
⑶转动极板电除尘器改造增加了后续脱硫设备的可靠性，减少运行阻力。