为满足生产的需要，某减振器制造公司引进了一条新的喷粉生产线，满怀期待地等待着新的飞跃。新的产线组成包含基本设计条件、固化烘干炉、喷涂设备、悬挂输送链系统及电器控制系统等。然而，在试运行中，新产线的诸多问题都一一显露出来，厂家还不断推脱着责任，减振器公司无奈之下诉至当地法院，希望可以通过法院的判决来维护自身权益。案件审理中，法院为提高司法效率和质量，委托华碧鉴定对产线进行技术鉴定。

1.设备组成静态分析

设备回收柜体的尺寸约为1780×1000×1650（mm），设备悬挂牵引链条节距约为250mm，旋转挂具共345套，总长约为86.25m，均不符合技术协议的约定；现场挂具尺寸大于悬挂输送链条的节距，连续悬挂产生相互干涉，按照悬挂输送链间隔开悬挂的使用情况无法达到满挂330套旋转挂具同时运行；设备全线悬链急停按钮共有2个，不符合约定。 

2.设备悬挂输送链的空载及承载分析
控制系统开机及关机时，未听到（见到）声/光警示效果；悬挂输送链存在卡顿的现象，无法保证工件在喷涂时自身的平稳性与正常运行。

3.设备处理工艺运行分析

按照涉案设备使用的喷涂粉末的要求，现场涉案设备需要以接近3.0m/min的运走速度才可以完成要求，会导致工件在烘道内停留时间过长，如悬挂链以匀速运行，待烘烤的零件在固化炉中停留的时间将延长约三分之一，涂层将会过度烘烤，致使零件表面涂层过烧。涉案设备固化阶段，当固化完成的工件运行至卸件区，在自然冷却的方式下，工件表面温度为97℃左右，不便于人工拆卸工件，会存在安全隐患。

涉案喷粉产线存在设计制造缺陷，未达到采购合同的约定。

对喷粉生产线（减震器）进行质量鉴定，可以采取以下的方法进行分析：

根据生产线的基本设计条件，包括喷粉的工艺要求、产能、使用环境等，评估生产线是否符合设计需求。核对生产线的设计文件和技术规范，确认其设计参数与实际情况是否一致。

对烘干炉进行外部检查，确保其外观完好、无损伤和腐蚀。检查烘干炉的温度控制系统，测试其稳定性和精确度。测试烘干炉的加热效率和热风循环系统的工作状态，以验证其固化效果是否符合要求。

检查喷涂设备的喷枪、喷粉系统、喷涂室等部件，确认其无损坏或堵塞情况。进行喷涂试验，检验喷粉的均匀性、喷涂厚度和粉末粒度等参数，验证喷涂质量是否符合标准要求。

进行输送链系统的负载测试，确认其承载能力和运行稳定性。观察悬挂系统的运行过程，检查链条、滑轮、传动装置等部件的磨损情况，确保其运行平稳、无异常声响和振动。

检查电器控制系统的接线端子、控制柜、传感器等元件，确保其安装牢固、接线良好。对控制系统进行功能测试，验证各传感器、执行机构和控制器的工作状态，确保其可以准确控制生产线的运行参数。